Чертёж технологической планировки ЦРМ

1. Чертёж технологической планировки ЦРМ А1 с основными размерами, условными обозначениями: подвод электроэнергии, горячего и сжатого воздуха, горячей и холодной воды, слив отработанной и охлаждающей жидкости в канализацию, рабочие места, пожарный кран, огнетушитель, контур заземления, силовой кабель, трансформаторная подстанция.

Экспликация помещений:

• Участки: окраски машин – 54 м², электрооборудования, зарядки и хранения аккумуляторных батарей – 18 м², слесарно-механический – 42 м², агрегатный – 18 м², кузнечный – 24 м², ремонтно-монтажный – 384 м², ТО, диагностирования – 72 м², испытания и регулировки двигателей – 72 м², ТР – 18 м²;
• Отделения: шиноремонтное – 6 м², сварочное – 18 м², компрессорное – 9 м²;
• Склад запасных частей – 12 м², служебно-бытовые помещения – 54 м², узел подвода горячей и холодной воды – 5 м², электрощитовая – 4 м².

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 19 страницах. В пояснительной записке рассмотрен проект организации ремонта парка машинно-тракторного:

Расчет объема годового работ ремонтно-обслуживающих в хозяйстве:

• Количество ремонтов и ТО тракторов для К-701: 0, 1, 2, 9, 36;
• Ремонт для зерноуборочных и силосоуборочных самоходных и прицепных комбайнов: 2, 12, простых с/х машин: 6, 9;
• Число ремонтов и ТО грузовых автомобилей: 5, 48, 160.

Выполнено определение трудоемкости обслуживания технического и ремонтов машин – 4352 чел/ч.

Рассмотрено распределение работ ремонтно-обслуживающих по местам исполнения:

• На специализированных предприятиях - капитальные ремонты тракторов, автомобилей, с/х машин и их комплектующих;
• В ЦРМ - ТО-3 и ТР тракторов, ТР автомобилей, с/х машин и комбайнов, ТО-2 автомобилей и весь объем дополнительных работ;
• В гараже - TO-2, TO-1 тракторов и TO-1 автомобилей;
• Трудоемкость работ в ЦРМ - 32165,9 чел/ч.

Представлено определение загрузки мастерской по видам работ, где в основу принято процентное соотношение различных видов работ для каждого объекта ремонта.

Режимы работы и фонд времени представлен в таблице:

Определение штата работников мастерской представлено в таблице:

Рассмотрено обоснование метода организации процесса технологического ремонта:

Произведён выбор метода организации технологического процесса ремонта - агрегатный метод, при котором неисправные агрегаты заменяют на новые или отремонтированные, сокращены сроки пребы­вaния машины в ремонте, улучшено качество и снижена себес­тоимость ремонта.

Выполнен расчет оборотного фонда агрегатов и узлов в хозяйстве и сведён в таблице:

Рассмотрен расчет и подбор оборудования ЦРМ:

Выполнен расчет оборудования моечного участка: для наружной мойки - моечная машина ОМ-5360 водоструйная, производительность 6-7 тракторов типа МТЗ. Для мойки узлов, агрегатов и деталей принята моечная машина ОМ-4610 - камерная, струйная, нагрев моечного раствора – пар, потребляемая мощность 7 кВт, производительность 0,5-0,6 т/час.

Произведён расчёт количества станков механического отделения: токарно-винторезный 1К62 – 1 шт, станок комбинированный 1Б95 - 1 шт, вертикально-сверлильный 2А125 – 1 шт, заточной универсальный ЗА64М -1 шт, фрезерный широкоуниверсальный 2А62Г – 1 шт.

Выполнен расчёт сварочного оборудования – 1 шт.

Рассмотрен расчёт площадей ЦРМ, который найден из произведения общей площади, занимаемой на участке оборудованием, оснасткой, узлами, агрегатами и коэффициентом рабочих зон. Результаты сведены в таблице.

Выполнено определение параметров энергоснабжения:

Произведён расчет вентиляции, где требуемый воздухообмен – 20 м³/ч, производительность вентиляторов – 25 м³/ч. Принято четыре вентилятора №4 серии  Ц 4-70 с электродвигателем А-42-6 мощностью 0,4 кВт. Суммарная мощность - 1,6 кВт.

Рассмотрен расчёт параметров по энергоснабжению, где мощность электроприёмников – 54,39 кВт, годовой расход электроэнергии - 62004,6 кВт^.ч, пиковая нагрузка - 200244,6 кВт/ч, мощность для подбора силового трансформатора - 235581,9 кВт/ч. Принят ТМ - 250/6 трансформатор масляный техфазный с номинальной мощностью 250 кВт. Подобран силовой трехжильный кабель с алюминиевой жилой и оболочкой, защитным покровом в виде впрессованного шланга из полиэтилена, сечением жилы 50 мм².

Рассмотрено определение расхода теплоты:

• Через наружные стены здания – 132,19 кВт;
• На вентиляцию производственных помещений – 50,5 кВт;
• Количево теплоты, поглощаемое ввозимыми материалами и машинами – 65,3 кВт, потребляемое на технологические нужды – 1,87 кВт,
• Площадь нагревательных приборов - 169 м², где требуемое число секций – 169 шт.

Программа: Компас 3D v