Проект плана мастерской с графиком загрузки

1. Схема заземления мастерской А1 с габаритными размерами и экспликацией помещений:

• Участки: ремонтно-монтажный, ТО и диагностики, ТР двигателей, обкатки и испытания двигателей, ремонта топливной аппаратуры, медницко-жестяницкий, ремонта электрооборудования, слесарно-механический, ремонта с/х машин, сварочный;
• Склад запасных частей;
• Бытовые помещения.

2. Чертёж годового графика загрузки мастерской А1 с видами работ: боронование, посев яровых и пропашных, культивация, уборка зерновых и пропашных, посев озимых, вспашка зяби.

Условные обозначения:

• ТР тракторов, комбайнов и с/х машин;
• Капитальный ремонт автомобилей;
• ТО автомобилей, тракторов и комбайнов;
• Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм, технологического оборудования и инструмента;
• Восстановление и изготовление деталей;
• Прочие работы.

3. Рабочий чертёж планировки ремонтной мастерской А1 с размерами, экспликацией помещений и условными обозначениями: подвод электроэнергии, рабочее место, отвод воды в канализацию.
4. Схема заземления производственного корпуса А1:

• Отделения: наружной чистки и мойки, дефектации и комплектации, сварочно-разборочное, транспортное, окрасочное;
• Контора;
• Санбытузел;
• Обкатка и устранение неисправностей;
• Ремонт жатки;
• Склады.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 48 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка реконструкции ремонтной мастерской:

Представлен производственный раздел, где основная задача -  реконструкция ремонтно-обслуживающей базы с наименьшими затратами труда на ремонт агрегатов, высокое качество ремонта и обслуживания техники.

Выполнено определение состава ремонтно-обслуживающей базы: 13 тракторов и 7 автомобилей.

Определение количества ремонтно-обслуживающих работ сведено в таблицу:

Определение трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ представлено в таблице:

Расчёт распределения трудоёмкости по видам работ выполнен в виде таблицы:

Выполнено обоснование проектирования дополнительных участков к существующей мастерской: ремонт двигателей и сложных агрегатов осуществлен на стороне, что вызывает дополнительные затраты, увеличен простой техники.

Рассмотрено определение режима работы мастерской и фондов времени, где номинальный годовой фонд времени рабочих – 2077 чел, фонд времени работы рабочих – 1851 чел, действительный годовой фонд времени работы оборудования – 2035 ч.

Произведён расчет численности штата ремонтной мастерской:

Выполнено построение годового план-графика загрузки мастерской на основе результатов планирования с указанием сроков проведения агротехнических работ.

Произведён выбор состава технологического оборудования:

• Моечная машина – 1;
• Металлорежущих станков: токарный – 1, фрезерный – 1, настольно-сверлильный – 1 шт., обдирочно-точильный – 1 шт, кругло-шлифовальный станок – 1;
• Электросварочный агрегат – 1, стенд – 1.

Выполнен расчет производственных площадей мастерской: участки -  ремонтно-монтажный – 240 м², ТО и диагностики - 36 м², ТР двигателей – 30,9 м², обкатки и испытания двигателей – 147,1 м², ремонта топливной аппаратуры – 22,2 м², медницко-жестяницкий – 26,8 м², ремонта электрооборудования – 16,8 м², слесарно-механический – 24,5 м², ремонта с/х машин – 22,5 м², сварочный – 17,9 м², кузнечный – 14,9 м², склад запасных частей – 30 м²; бытовые помещения – 30 м², существующая площадь ЦРМ - 756 м².

Проведена расстановка оборудования в проектируемых участках мастерской: верстак, станок установлен на расстоянии 700 мм от стены и 800 мм друг от друга, стенд для разборки и сборки двигателя - в центре участка, расстояние от стены до стенда – 800 мм, от колонны – 800 мм.

Произведён расчет расхода электроэнергии в мастерской:

• Суммарная активная мощность токопотребителей – 3 кВт;
• Годовой расход электроэнергии – 197192 кВт.

Рассмотрено определение объекта экономической оценки, где затраты на приобретение оборудования - 579200 руб, стоимость реконструкции участков – 445 тыс.руб, реконструкции мастерской - 128762200 руб.

Расчет показателей экономической эффективности сведён в таблице:

Представлены санитарно-гигиенические мероприятия:

• Правильная организация освещения;
• Допустимый уровень низкочастотного шума - 90-100 дБ, высокочастотного – 75-85 дБ;
• Стены осмотровых канав выложены керамической стяжкой светлых тонов;
• Помещение оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией;
• Установлены отсосы отработавших газов;
• Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышена;
• Рабочие обеспечены средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью.

Рассмотрены мероприятия по технике безопасности:

• Проведён инструктаж;
• Составлен режим труда и отдыха для рабочего;
• Обеспечено спецпитание;
• Организовано кровельное заземление всех зданий и сооружений;
• Выполнено ограждение опасных зон машин и механизмов;
• Произведены технические осмотры системы подачи сжатого воздуха.

Представлены противопожарные мероприятия:

• Эвакуационных выходов - не менее двух;
• Установлен пожарный щит и ящик с песком;
• Организованы периодические проверки состояния пожарной безопасности ремонтной зоны и контроль за состоянием пожарных резервуаров.

Рассмотрены мероприятия по сохранению экологии:

• Сбор и хранение отработанных нефтепродуктов;
• Запрещён слив отработанных горючесмазочных материалов в канализацию;
• Установлены специальные емкости для сбора отработанного масла;
• Произведено озеленение прилегающей территории.

Представлены мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций:

• Приобретена снегоуборочная машина, СИЗ;
• Организован курс лекций по порядку действий коллектива в ЧС.

Выполнен расчет защитного заземления производственного оборудования мастерской, который сведён к определению количества заземления при их расчетном сопротивлении – 10 штук, соединённых между собой металлической шиной, сечением 48 мм², при помощи сварки. Заземляющая магистраль от станков проложена по полу, соединённая при помощи сварки с контурами, а затем с подземной частью заземляющего устройства.

Спецификация – на чертеже

Программа: Компас 3D v