Проект модернизации ремонтной зоны

1. Чертёж производственного корпуса до модернизации А1 с основными размерами, экспликацией помещений и их площадью:

• Склады: шин – 32 м², пиломатериалов – 9,7 м², смазочных материалов – 29,3 м², з/ч, деталей, з/м – 81,2 м², двигателей, агрегатов – 63,4 м²;
• Участки: шиноремонтный – 76 м², ОГМ с кладовой – 35,36 м², обойный – 18,2 м², краскоприготовительный – 20 м², кузовных и сварочных работ – 36 м², кузнечно-рессорный – 33 м², ремонта приборов питания – 14 м², аккумуляторный – 21 м², электротехнический – 15 м², агрегатный – 38,76 м², слесарно-механический – 22,8 м²;
• Зоны: ЕО - 280 м², ТР – 169 м², ТО-1 м², ТО-2 - 221 м²;
• Электрощитовая – 8 м², компрессорная – 23,76 м², трансформаторная – 14,9 м², тепловой пункт – 14,9 м², насосная станция – 19,8 м², насосная пожаротушения – 19,8 м², санузел – 9,4 м², пост диагностики – 108 м²;
• Окрасочный пост – 80 м², отдел управления производством – 9,9 м², кабинет механика – 9,9 м².

2. Рабочий чертёж производственного корпуса после модернизации А1

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 40 страницах. В пояснительной записке рассмотрен процесс модернизации зоны ТО и Р:

          Представлен технологический расчет производственных участков:

          Исходные данные:

          Произведён расчет годового грузооборота для подвижного состава - 27440396 т/км.

      Выполнены рисунки с распределением подвижного состава и грузооборота по маркам на предприятии.

Корректирование нормативов периодичности ТО сведено в таблицу:

           Определён пробег до КР: для автомобиля КАМАЗ-65115 - 248240 км, для КАМАЗ-53215 и КАМАЗ-53205 – 281600 км.

Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию представлен в таблице:

Составлены таблицы: число воздействий за цикл, данные по производственной программе, годовое число воздействий, количество ТО для групп автомобилей.

Выполнено корректирование нормативов трудоемкости ТО, ТР:

Произведён расчет годового объема работ по ТО, ТР и вспомогательных работ, найденный произведением числа ТО на нормативное скорректированное значение трудоёмкости данного вида ТО и представлен в таблице.

Распределение годовых объёмов вспомогательных работ по их видам занесено в таблицу.

Определение численности работающих, распределение их по производственным подразделениям:

• Годовой фонд времени для нормальных условий труда – 2070 ч, для вредных – 1830 ч, фонд времени штатного рабочего – 1778 ч;
• Расчетная численность производственных рабочих на постах ЕО, ТО и ТР, для автомобилей КАМАЗ-65115, КАМАЗ-53215 и КАМАЗ-53205 представлена в таблицах.

Рассмотрен расчет количества постов линий технического обслуживания и ремонта: ТО-1 и ТО-2 по одному тупиковому специализированному посту, ТР - два тупиковых универсальных поста. Количество подъемно-осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определено числом постов ТО и ТР.

Произведён подбор технологического оборудования, где количество производственного инвентаря определено по числу работающих в наиболее загруженной смене.

Расчет площадей производственных помещений сведен в таблицу.

Рассмотрена безопасность труда:

Выполнена характеристика рабочего места:

• Работы по ТО и Р проведены в производственном здании, в зоне для ТО и Р;
• Оборудование: электромеханический подъемник, слесарный инструмент и верстак;
• Профессия: слесарь-ремонтник 4 разряда.

Представлены вредные и опасные производственные факторы: повышенная запыленность и загазованность воздуха, пониженная температура воздуха рабочей зоны, шум на рабочем месте, влажность воздуха, отсутствие или недостаток естественного света.

Микроклимат создан естественной и искусственной вентиляцией,  предусмотрено отопление бытовых и производственных помещений батареями и калориферами, у входных дверей, ворот цеха установлены отапливаемые тамбуры и тепловые воздушные завесы.

Запыленность, загазованность в рабочей зоне не превышает нормы, условия труда допустимые – класс 2.

Рассмотрено производственное освещение: естественное - природные источники света, искусственное – лампы накаливания и совмещённое.

Произведён расчет искусственного освещения, где величина светового потока - 4148 лм, исходя из чего выбрана лампа ДРЛ-125.

Рассмотрена защита от шума, где уровень звука на рабочем месте не превышает нормы и составляет 65 дБА, условия труда допустимые. Для защиты от шума использованы противошумные шлемофоны, наушники, беруши, вкладыши.

Напряженность (или тяжесть) трудового процесса определена исходя из анализа фактического соответствия условий труда и класса тяжести.             

Представлена электробезопасность:

• Зона ТО и Р отнесена к помещениям с повышенной опасностью;
• Электрические устройства оснащены защитным заземлением;
• Для защиты электроустановок от перегрузок по току в цепи управления включена токовая защита и автоматические выключатели.

Спецификация – на чертеже

Программа: Компас 3D v