Отливка коленчатого вала четырехцилиндрового ДВС

1. Чертеж общего вида коленчатого вала, А0
2. Отливка коленвала, А1:
   • Литье в оболочковые формы
   • НВ 217...274
   • Смещение по линии разъема формы допускается не более 0,6 мм
   • Допускается коробление отливки по оси не более 2 мм на всю длину
   • Не необрабатываемых поверхностях, за исключением мест сопряжения коренных и шатунных шеек, возможно наличие чистых газовых раковин с диаметром до 33 мм, глубиной до 2 мм на всю длину
   • На обрабатываемых поверхностях допускаются любые дефекты, кроме трещин в пределах припуска на механическую обработку
   • Остаток от питателя допускается макс до 2 мм

Коленвал является вращающимся звеном кривошипного механизма. Он состоит из соосных коренных шеек, в количестве пяти штук, которые опираются на подшипники, и колен в количестве двух штук, каждое из которых выполнено из двух щек и одной шейки, соединяемой с шатуном. Посредством детали выполняется преобразование движения штоков поршней поступательного характера во вращение. Материалом для изготовления является высокопрочный чугун марки ВЧ 700-2 с пределом прочности 700 МПа. Контроль коленвала выполняется по 80-90 параметрам, из которых наиболее важными является контроль параллельности оси шеек, положения шатунных шеек по отношению к коренным, углового положения шатунных шеек по отношению друг к друга, углового положения шпоночной канавки относительно кривошипов, положения к оси коренных шеек торца фланца.

Изготовление отливки выполняется методом литья в землю с большими припусками на обработку. Процесс включает в себя следующие виды технологических операций: автоматно-линейную, специальную токарную, шлифовальную, промывку, закалку, фаскозачистную, фрезерную, слесарную, балансировку, суперфинишно-полировальную, рихтовочную и контрольную.

Пояснительная записка на 3 страницах прилагается.

Программа: Компас 3D v