Проект обкаточного цеха с расчетами

1. Схема освещения и вентиляции обкаточного цеха, план на отметке 5,500 А1:

• Щиток групповой рабочего освещения;
• Линия проводки;
• Выключатель общий;
• Светильник с двумя люминисцентными лампами;
• Фильтр воздухоочистительный;
• Вентилятор осевой;
• Блок огнетушителей (ОУ-10);
• Пожарный щит и ящик с песком.

2. Рабочий чертёж плана обкаточного цеха на отметке 0,000 А1 с основными размерами, условными обозначениями: место производственного рабочего, потребитель электроэнергии, щит управления и обозначениями оборудования:

• Стенд обкаточный – 860 кг;
• Реостат – водяной;
• Шкаф управления – 31 кг;
• Кран-балка – 3,2 т;
• Радиатор – 19 кг;
• Бачок расходный для топлива – масляный, топливораздаточный – 300 л;
• Масляный фильтр – производительность 15 м³/ч;
• Резервуар для масла – объём 0,7 м³, воды - 0,4 м³;
• Насос масляный – 5 м³/ч, шестерённый – 14 МПа;
• Механизм весовой – 95 кгс/м;
• Пульт управления подъёмом стоек – 3 шт;
• Установка насосная - 13 м³/ч;
• Тумбочка для инструмента – 3 шт;
• Площадка готовой продукции;
• Щит пожарный, ящик с песком;
• Гидрораспределитель – двухсекционный;
• Огнетушитель – 10 шт.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 41 страницах. В пояснительной записке рассмотрен технологический раздел:

Определение годовой производственной программы цеха обкатки сведено в таблице:

Расчет и подбор оборудования представлен в таблице:

Рассмотрено планирование фонда оплаты труда производственных рабочих:

• Тарифный фонд повремённой заработной платы рабочих - 73887,68 руб;
• Премия - 22166,3 руб;
• Районный коэффициент - 28816,19 руб;
• Общий фонд заработной платы - 151103,29 руб;
• Единый социальный налог – 39286,86 руб;
• Отчисление на обязательное страхование от несчастных случаев – 3173,17 руб.

Подсчитаны расходы на амортизацию здания – 86400 руб, где балансовая стоимость – 3456000 руб.

Вычислены затраты на текущий ремонт здания – 69120 руб.

Произведён расчёт потребности во вспомогательных материалах, запасных частях для оборудования, инструментов и при­способлений:

• Выполнен расчёт потребности во вспомогательных материалах - 19121,4 руб;
• Рассчитаны расходы по возмещению износа малоценных и быстро изнашивающих инструментов и приспособлений – 587,5 руб.

Рассмотрен расчёт потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха:

• Рассчитаны годовые затраты электроэнергии на освещение и силовые нужды – 105379,93 руб;
• Выполнен расчёт потребности и стоимости пара – 658,73 т, где стоимость одной тонны пара - 110 руб, а расходы на отопление – 72460,3 руб;
• Произведён расчет расхода воды на хозяйственные – 76,78 руб и производственные ну­жды – 8,14 руб.

Рассчитаны затраты на охрану труда и технику безопасности – 4533,1 руб.

Составлена смета затрат обкаточного цеха, после чего рассчитана разница затрат обкаточного цеха – 191286,55 руб, чистая прибыль от реконструкции цеха – 135535,8 руб, срок окупаемости всех капиталовложений – 3,6 года.

Рассмотрена организация работ в цехе:

• Работа в одну смену продолжительностью восемь часов, пять дней в неделю;
• Основные виды работ - обкатка двигателей автомобилей и тракторов, проведение контрольных испытаний;
• Способ обкатки – стационарный;
• За каждым рабочим закреплено рабочее место;
• Участок снабжен технологическими картами и техническими условиями;
• Рабочие места оснащены необходимыми стендами и технологической оснасткой;
• Применена сдельно-премиальная форма оплаты труда.

Выполнена обкатка и испытание двигателей после ремонта.

Рассмотрены требования к дизелям, поступающим на обкатку и испытание:

• Дизели поступают на обкатку без вентилятора, воздухоочистителя, глу­шителей шума выпуска, с отключенными генераторами, гидронасосами, компрессором;
• У непрогретого двигателя отрегулированы зазоры ме­жду бойками коромысел;
• Выполнена проверка угла начала подачи топлива;
• Под­соединены устройства для отвода отработавших газов;
• Для горячей обкатки использовано летнее дизельное топливо марки Л-0,2-40.

Представлена обкатка дизелей, которая состоит из трех этапов; холодной, горячей на холостом ходу и горячей обкатки под нагрузкой.

Холодная обкатка проведена методом прокручивания коленчатого вала дизеля на скоростных режимах электрической машиной обка­точно-тормозного стенда.

Выполнена горячая обкатка на холостом ходу, при которой пуск дизеля произведён пусковым устройством.

Произведена горячая обкатка под нагрузкой, в процессе  которой реко­мендовано поддерживать температуру охлаждающей жидкости и масла в пределах 75-95°С.

Рассмотрена обкатка и испытание карбюраторных двигателей:

Выполнена подготовка двигателей к обкатке и испытанию:

• Чистая и сухая по­верхность;
• Соблюдены требо­вания к техническим условиям комплектности и качества сборки;
• Двигатель испытан с технологическим фильтром, заправленным маслом;
• Обкатка и испытание проведены без вентилятора;
• Перед началом холодной обкатки в каждый цилиндр залито 15-20 г масла М-10-В1.

Рассмотрена обкатка двигателей:

• Холодная обкатка произведена на частичных скоростных режимах с ввернутыми свечами;
• Перед пуском стенда рекомендовано провернуть вручную коленчатый вал;
• В процессе холодной обкатки прослушаны шумы и стуки распределительных шестерен, шатунных и коренных подшип­ников, поршневых пальцев и поршней;
• После окончания холодной обкатки проведены и отрегулированы зазоры в клапанном механизме;
• Перед горячей обкаткой на холостом ходу проверена установка зажигания;
• Пуск двигателя произведён электрической машиной обкаточно-тормоз­ного стенда при включенном зажигании, после чего выведены сек­торы реостата и установлена минимальная частота вращения;
• После завершения горячей обкатки двигатель обкатан под нагрузкой на 5-6 режимах;
• При отклонении какого-либо из контролируемых параметров от нормы, двигатель остановлен для обнаружения и устра­нения неисправности;
• Обкатка продолжена.

Рассмотрен приемочный контроль:

После обкатки двигатель подвергнут приемо-сдаточным испытаниям: работа двигателя на переменном нагрузочно-скоростном режиме, минимальная и максимальная частота вращения холостого хода.

Рассмотрена безопасность и экологичность проекта:

Представлена производственная безопасность: в обкаточном цехе согласно ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ выявлены опасные и вредные производственные факторы из группы физически, химически и психофизиологических факторов.

Общая характеристика опасности производства представлена в таблице.

Осуществлена электробезопасность: защитное заземление, прокладка электропроводки в защитных трубах и коробах, защитное отключение электродвигателей и электроаппаратуры при по­мощи автоматических выключателей, блокировочные устройства.

Выполнен расчет освещения обкаточного цеха:

Произведён расчет естественного освещения, где световая площадь оконных проемов – 36 м²;

Представлен расчет искусственного освещения: расстояние между светильниками – 4,68 м, количество светильников – 16 шт, общая мощность всех ламп – 2808 Вт, количество ламп – 32 шт, действительная освещенность – 290 лк, сила тока – 2,95 А.

Произведён расчет общеобменной механической вентиляции производительностью 3456 м³/ч, объём цеха – 864 м³. Выбраны 2 осевых вентилятора ЦАГИ – 5.

Рассмотрен выбор и расчет устройства для защиты человека от опасного действия электрического тока:

Расчет заземляющего устройства сведён в таблице:

В заключении сказано, что нет необходимости в обкаточном цехе в установке дополнительных устройств для защиты людей от опасного действия электрического тока.

Спецификация – на чертеже

Программа: Компас 3D v