Конструктивная разработка установки для промывки фильтрующих элементов фильтров

Перечень чертежей:

1. Чертеж установки для промывки сменных фильтрующих элементов воздушных фильтров А1
2. Боковая стенка А3 с указанием допусков по ГОСТ 5264-80-Т3- 2:
   • Неуказанные предельные отклонения размеров: ± IT14/2
3. Корпус отстойника А3 с указанием материалов для изготовления:
   • Деталь изготовить в штампе
4. Деталь косынка А4
5. Крепежный болт А4
6. Основание резервуара А3 с указанием материалов для изготовления, допусков, посадок и шероховатостей
7. Рабочий чертеж подставки А1
   • Сварные швы по ГОСТ 5264-80
   • Усиление швов снять
   • Сварные швы зачистить
8. Резервуар в сборе А1
9. Маршрутная карта технологического процесса очистки А1 с графами:
   • Наименование и содержание операции
   • Оборудование
   • Материал:
     • Наименование и марка
     • Код
     • Количество, г/л
   • Температура, ⁰С
   • Время выдержки, мин
   • Вибратор:
     • Частота
     • Амплитуда, мм
   • Код профессии
   • Разряд работы
   • Код тарифной сетки
10. Чертеж сравнительных графиков экономических показателей:
    • Средняя стоимость одного фильтра для автомобиля 70 руб
    • Средняя стоимость одного фильтра для трактора 55 руб
    • Стоимость промывки одного фильтра 23 руб
    • Годовая потребность в фильтрах без промывки 1950 шт
    • Годовая потребность в фильтрах при промывке 649 шт
    • Затраты на ремонт без промывки 112620 руб
    • Затраты на ремонт при промывке 37480 руб
    • Экономия затрат на покупку новых фильтров 75140 руб
    • Капитальные вложения 4375 руб
    • Годовой экономический эффект 45789 рублей
    • Срок окупаемости проекта 0,1 года

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект конструкции установки для промывки сменных фильтрующих элементов воздушных фильтров дизельных двигателей, используемой в ремонтной мастерской.

Приведена технология очистки сменных фильтрующих элементов воздушных фильтров. Произведен обзор способов очистки воздуха в дизельном двигателе.

Пыль, содержащаяся в воздухе, попадая в двигатель, способствует быстрому износу его трущихся деталей. Поэтому двигатели оборудуют воздухоочистителями. По способу очистки воздухоочистители разделяются на три основные группы: инерционные, фильтрующие и комбинированные.

Выполнено обоснование своевременной очистки сменных фильтрующих элементов.Рассмотрены способы очистки.

Приведена разработка конструкции установки для очистки сменных фильтрующих элементов воздушных фильтров.    Проведен обзор существующих установок для очистки сменных фильтрующих элементов:

• Моечная установка ОР-9971А для осуществления технологического процесса мойки, споласкивания и сушки элементов
• Стенд для очистки автомобильных фильтров КамАЗ

         Описано устройство установки для промывки сменных фильтрующих элементов. Установка для промывки сменных фильтрующих элементов состоит из резервуара для промывки фильтров, установленного на подставке. Резервуар сверху плотно закрыт крышкой. Герметичность обеспечивается уплотнительной прокладкой и крепёжными болтами. Крышка имеет заливную горловину с сапуном.

Промывка фильтрующих элементов происходит в моющем растворе.  Температура моющего раствора 40 ... 50 градусов. Она поддерживается при помощи нагревательного элемента (ТЭН) мощностью 5 кВт. С боковой стороны резервуара по трубопроводу происходит подача сжатого воздуха внутрь фильтрующего элемента. Трубопровод имеет запорный кран и распылитель .

Фильтрующий элемент закрепляется на треноге и закрывается с верху заглушкой. Установка имеет отстойник с запорным краном. После операции промывки фильтрующий элемент ополаскивается в чистой воде с последующей сушкой в сушильном шкафу.

Для приготовления раствора применяют моющее средство ОП-7 или QП-10.

Высокое качество промывки обеспечивается подачей сжатого воздуха внутрь фильтра. При этом воздух смешивается с моющим раствором. За счёт флотации происходит удаление частиц грязи и жировых отложений.

         Выполнена разработка технологического процесса для работы на установке для промывки сменных фильтрующих элементов.

Для обслуживания фильтрующего элемента, поступившего на промывку, производится ряд операций в следующей последовательности:

• Первая операция «очистная»: струёй сжатого воздуха 0,5...0,7 МПа с поверхности шторы удалятся пылевой осадок изнутри со стороны, противоположной отфильтрованным отложениям
• Вторая операция «установочная». Элемент устанавливается на треногу моечной установки с помощью заглушки и прижимного болта
• Третья операция «очистная»: фильтрующий элемент подвергается очистке в моющем растворе. Он содержит в себе моющее средство ОП-7, ОП-l0 либо стиральный порошок из расчёта 20 г/л. Температура раствора 40...50 градусов. Внутрь элемента подаётся сжатый воздух 0,5...0,7 МПа. Время выдержки 10...15 минут
• Четвёртая операция «контрольная». Визуальный осмотр фильтрующего элемента. При наличии загрязнений повторютя вторая и третья операции
• Пятая операция «промывочная». Элемент промывается под струёй проточной воды
• Шестая операция: «сушильная». Элемент помещается в сушильный шкаф на 15...30 минут. Температура сушки 40 градусов.

За рабочую смену в установке обслуживается не менее 32 элементов. Полезная вместимость моечной установки - 10 литров. Габаритные размеры установки 450х900х450 мм.

         Приведены расчеты элементов установки для промывки сменных фильтрующих элементов.

         Выполнен расчёт толщины стенки резервуара элементов. Определены параметры резервуара:

Для изготовления резервуара приняты 5 листов размером 450х700 мм и 2 листа 450х450 мм. Листы нужного размера соединяются при помощи сварки.

         Произведен расчет сварного соединения. Определен катет шва 4 мм, длина 450 мм и допустимое напряжение сварного шва 2,5 МПа.

При ручной дуговой сварке и наплавке приняты электроды следующих типов (ГОСТ 9467­75): 338, 342, 346, 350.

         Сделан расчет резьбового соединения. Выполнен расчет водонагревателя. Приведена структурная схема водонагревателя.

Определены количество теплоты, необходимое для нагрева воды 12600 кДж и мощность нагревательного элемента 4,6667 кВт.

Принят ТЭН марки 100А13/5.0Р220, номинальная мощность которого 5 кВт.

         Приведено экономическое обоснование проекта с расчетом основных значений. В данном проекте разработана конструкция установки для промывки сменных фильтрующих элементов воздушных фильтров, которая может быть установлена в ремонтной мастерской.

Спецификация – 5 листов

В программе: Компас 3D v