Модернизация колено-рычажного пресса СМ1085-А для производства кирпича

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида колено-рычажного пресса СМ1085-А с техническими характеристиками:
   • Номинальное усилие прессования не более 6300 кН
   • Максимальная производительность по кирпичу 2280 шт
   • Высота изделий:
     • Максимальная 100±2 мм
     • Минимальная 65±2 мм
   • Количество одновременно прессуемых изделий 4 шт
   • Максимальная глубина засыпки массы 200 мм
   • Мощность:
     • Двигателя привода 43 кВт
     • Двигателя привода регулятора глубины засыпки 4 кВт
     • Электродвигателей 2,4 кВт
   • Габаритные размеры:
   • Длина 4890±60 мм
   • Ширина 3780±50 мм
   • Высота общая 4640±60 мм
   • Высота над уровнем пола 3175±50 мм
   • Масса не более:
     • Без электродвигателя и электрооборудования по конструкторской документации 32000 кг
     • Общая 33000 кг

2. Колено-рычажный пресс СМ1085-А в сборе
3. Сборочный чертеж пресса СМ1085-А
4. Исполнительный механизм пресса в сборе:
   • Осевой люфт червячного вала в пределах 0,1...0,15 мм обеспечить за счет подбора прокладок
   • Предельное смещение средней плоскости колеса не более 0,1 мм обеспечить за счет изменения толщины шайбы
   • Осевой люфт червячного колеса с гайкой в пределах 0,1 мм обеспечить за счет прокладки
   • Контактные пятна в зацеплении должны быть не менее 50% по высоте и длине зуба при двухсторонней проверке контакта
   • После сборки механизма совместно с датчиком регулятора глубины засыпки обкатать вхолостую в течение 3 часов, по 1,5 часа в обоих направлениях вращения при снятом винте и заполненном до верхней риски маслоуказателя маслом 52 ГОСТ6411-76. Температура нагрева элементов допускается не более 60 ^оС
   • После обкатки масло слить, полость промыть керосином, обнаруженные дефекты устранить, вновь залить маслом и обкатать в течение 10...15 мин
   • Верхняя часть пружин упирается в траверсу пресса
5. Рабочие чертежи деталей: стакан, крышка, вал, плита опорная, подпятник с указанием материалов для изготовления и техническими требованиями:
   • Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, остальных js 14
   • Неуказанные радиусы 2 мм
   • ..240 НВ
   • Радиусы скруглений 1,6 мм

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 40 листах. В пояснительной записке приведено описание технологии производства огнеупорного кирпича и приведена технологическая схема.

Пресс для изготовления кирпича — машина статического действия для обработки материала и придания ему нужной формы (формования). Основные рабочие части пресса — ползун, станина с направляющими для ползуна, стол, привод, механизм управления всеми устройствами пресса. Подвижная часть устроена следующим образом: инструмент крепится к ползуну, неподвижная часть — к столу. Формование происходит между подвижной и неподвижной частями. Основные параметры пресса — скорость движения ползуна, от которого зависит производительность, размеры стола, номинальное усилие. 

Кирпич изготавливают с различными свойствами и назначением: сплошной, дырчатый, щелевой, пустотелый, с повышенной теплоизоляцией, глиняный—лекальный. Сырье для изготовления кирпича — глина, суглинки, пески.

         Пресс СМ-1085А с усилием 6,3 МН предназначен для прессования сырца изделий марки МКС-72 из огнеупорной массы. В проекте рассмотрено детальное устройство и подробный принцип действия пресса, на основании которых были выявлены недостатки и необходимость модернизации.

         Проведен патентный анализ, в ходе которого установлено, что наибольшее внимание в патентной документации отведено разработкам, связанным с улучшением качества формования изделий (модернизация пуансона, прессформ, улучшение зернового состава смеси, технологии ее приготовления и т. п.), в то время как разработок связанных с улучшением конструктивных параметров машин представлено сравнительно меньше.Так как улучшение конструкции машины не менее важно с точки зрения экономии материальных и финансовых средств, чем улучшение качества продукции, можно сказать что модернизация пресса для полусухого прессования, представленная в данной работе, является обоснованной.

         Суть модернизации заключается в замене механизма амортизации посредством пневмоцилиндра на механизм амортизации при помощи пружин сжатия, что позволит устранить прекосы нижней траверсы, вызванные износом пневмоцилиндра и значительно увеличить срок службы узла амортизатора. Реализуется это следующим образом: из механизма амортизации удаляются шток пневмоцилиндра вместе с поршнем. Вместо этого на винт регулятора глубины засыпки устанавливается плита с запрессованными в нее шестью бобышками и установленными на них пружинами сжатия. Винт регулятора глубины засыпки соединяется с плитой посредством выполненной на нем проточки и центрального отверстия в плите диаметром 65мм.

         Выполнен расчет мощности электродвигателя. Построены графики зависимостей:

• усилия прессования от хода ползуна
• крутящего момента на коленчатом валу от угла

• крутящего момента от угла

На основание проведенного расчета был выбран электродвигатель АОС9З-8, имеющий номинальную мощность N=40 кВт при продолжительности включения ПВ=25%, номинальное число оборотов n_н=675 в минуту, синхронное число n_c=750 оборотов в минуту, номинальное скольжение S_н=0,1 и кратность максимального момента l=2,4. Было установлено, что выбранный электродвигатель удовлетворяет необходимой расчетной мощности.

         В данном проекте была изучена конструкция и принцип действия пресса СМ-1085А, в результате чего были выявлены преимущества и недостатки данной машины. Был проведен патентный поиск и выбрана суть модернизации, которая заключается в удалении из механизма амортизации штока пневмоцилиндра вместе с поршнем и установке плиты на винт регулятора глубины засыпки.

Спецификация – 6 листов

В программе: AutoCad