Чертежи модернизации трубной шаровой мельницы для цементной промышленности

Перечень чертежей:

1. Чертеж сборочный модернизации трубной шаровой мельницы Ø3,2х15 м с позициями, с техническими характеристиками:

Диаметр и длина барабана     3,2х15 м

Число камер                             2

Приводной механизм              центральный

Частота вращения барабана    17 об/мин

Мощность электродвигателя  2000 кВт

Масса мелющих тел                 140 т

Масса мельницы                       338,6 т

Производительность:

• по известняку и глиняному шлаку 70-80 т/ч;
• по клинкеру 90 т/ч.

2. Сборочный чертеж загрузочной части с разрезами.
3. Чертеж барабана в сборе с габаритными размерами.
4. Патентные исследования с перечислением патентов и их составляющих:

• Футеровка для мельниц самоизмельчения: наклонная грань, закладные элементы, болты, головка, образные пазы, верхняя грань, продольные каналы, продольные и поперечные пазы, нижняя поверхность, отверстия, втулка, гайка, шайба и фитинги;
• Футеровка мельниц с помощью лифтеров: корпус, металлический лифтер, футеровочные плиты, пустотные полосы, болтовые соединения;
• Бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения: барабан мельницы, полочные лифтеры, футеровочные плиты, крепежные болты, материал различной крупности, шары, внелифтерная зона, материал различной крупности;
• Футеровочные плиты: вращающийся корпус, металлические лифтеры, футеровочные плиты и штифт.

Дополнительные материалы: прилагаются на 31 страницах

         В данном проекте ведется модернизация трубной мельницы Ø3,2х15 м для производства цемента.

         Приведено описание конструкции и принцип действия.

         Трубная мельница Ø3,2х15м состоит из:

• цельносварного корпуса, толщиной 46 мм;
• загрузочного и разгрузочного устройств;
• камеры разгрузки;
• главного и вспомогательного приводов;
• системы жидкой смазки.

         Материал поступает в загрузочное устройство и из неё направляется лопастями разгрузочного трубошнека в барабан мельницы. При вращении барабана измельченный материал захватывается лопастями и ссыпается с них на конус, затем поступает в разгрузочный трубошнек выходной цапфы, который перемещается к разгрузочному патрубку и через отверстия в нем попадает на цилиндрическое контрольное сито.

         Крупные частицы, металлические включения задерживаются ситом, а готовая продукция направляется в приемный бункер пневмокамерного насоса.          Задержанные ситом металлические включения, крупные частицы поступают в патрубок разгрузочной камеры и удаляются из мельницы.

         В качестве мелющих тел в шаровых мельницах применяются шары и      цилиндрики. Шары могут изготовляться из углеродистой, марганцовистой или хромистой стали, а в ряде случаев и из отбеленного чугуна. Шары изготовляются коваными, штам­пованными или литыми. Для помола сырьевых материалов, угля, цемент­ного клинкера применяются шары диаметром от 30 до 100 мм.

         Выполнен патентный поиск футеровок для мельниц. Рассмотрены патенты №2304466, №2284861, №2176553, №2165295.

         Описана суть модернизации мельницы. В качестве аналога выбран патент №2165295.

В корпус с лифтерами и установленными футеровочными плитами загружают руду, подлежащую размолу, и мелющие тела - шары. При вращении мельницы рудно-шаровая смесь за счет центробежных сил и лифтеров поднимается на определенную высоту и скатывается вниз, измельчаясь за счет соударений и истирания в  "каскадном режиме".

Лифтеры поднимают шары и крупные частицы руды, которые не только падают или скатываются вниз, но и с дополнительным ускорением отбрасываются к центру, попадая на упругие участки футеровочных плит, образуемые пустотными полостями, и отражаясь от них.

Благодаря модернизации конструкции достигается соединение в одной мельничной системе двух процессов: дробления крупных кусков в водопадном режиме дезинтеграции и истирания мелких частиц рудной массы в каскадном режиме. Этот режим обеспечивает повышение эффективности процесса, увеличение производительности мельницы и снижение числа мельниц в технологической цепочке.

Выполнены следующие расчеты:

• расчет производительности – 53,69 т/ч
• расчет мощности привода – 1742 кВт
• расчет угловой скорости вращения барабана – 1,93 рад/с.

         Определены массы мелющих тел.

         Проведен расчет корпуса мельницы на прочность. Приведена расчетная схема нагрузок. Определены реакции опор, поперечные силы в сечениях и изгибающие моменты. Вычислено напряжение в опасном сечении – 12599 кН/м².

         Выполнен расчет болтов на срез и растяжение. Болты изготовлены из стали Ст3 с допустимым напряжением на срез 48 Мпа:

         Проведен расчет шлицевых муфт, соединяющих приводной вал мельницы с центральным приводом, с редуктором и днищем барабана.

         В ходе выполнения проекта были рассмотрены патенты для мельниц и выбран вариант как аналог для модернизации. Проведены расчеты на производительность, мощности привода, угловой скорости вращения барабана. Выполнен расчет корпуса мельницы на прочность. Проведены расчеты болтов и муфт на срез, растяжение, смятие и изгиб.

Спецификация – 2 листа

В программе: AutoCAD