Чертежи индукционной тигельной печи ИСТ-6 емкостью 6 тонн

Перечень чертежей:

1. Компоновка участка индукционных печей
2. Сборочный чертеж индукционной тигельной печи ИСТ-6 для плавки и перегрева железоуглеродистых металлов токами средней частоты А1:

Номинальная емкость 6 т

Потребляемая мощность 2240 кВт

Температура перегрева металла 1600°С

Номинальное напряжение питающей сети  6000, 10000 В

Частота тока питающей сети 50 Гц

Частота тока контурной цепи  500 Гц

Скорость расплавления и перегрева  4,07 т/ч

Масса электропечи (комплекса)  62,23 т

1 – крышка

2 – индуктор

3 – леточная керамика

4 – пакеты магнитопровода

5 – кожух печи

6 – сигнализатор контроля состояния тигеля

7 – механизм наклона печи

8 – гибкий водоохлаждаемый токоподвод

9 – рабочая площадка

3. Схема водоохлаждения печи А2:

Печь

Батарея конденсаторов

Слив воды от батареи конденсаторов воронку

Расходомер

Слив воды

Вентиль переключения

Слив воды от индукторов в воронку

Термодатчик

Подвод воды к индукторам

Манометр

Щит управления

Рукав типа ВГ

Кабель водоохлаждения

4. Таблица энергетического баланса А2.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 51    странице, где ведется описание разработки индукционной тигельной печи емкостью 6 тонн для плавления латуни Л63.

Приведено описание назначения основных элементов печи. Современная индукционная тигельная печь состоит из:

• Корпуса, изготавливаемого из дерева или асбоцемента для малых емкостей, немагнитной стали, меди, алюминия или бронзы для больших емкостей;
• Индуктора необходимого для создания переменного магнитного поля заданной напряженности;
• Огнеупорной футеровки, состоящей из тигля, подины, леточной керамики (носка), крышки и воротника. В печах применяют основную, кислую или нейтральную футеровку;
• Механизма наклона тигля и поворота свода. Ось наклона печи располагают вблизи носка или под ним для уменьшения длины струи металла. Механизм поворота использован для удобства закрытия и снятия герметичной крышки;
• Контактного устройства соединяет индуктор с токоподводом.

Выполнен расчет геометрических параметров рабочего пространства и футеровки печи по следующим исходным данным:

• Количество печей на участке – 6;
• Марка выплавляемого сплава – латунь Л63;
• Количество возврата в шихте – 18%;
• Вместимость одной печи – 6 т.

Результаты расчетов занесены в таблицу:

Проведен электрический расчет печи. Приведены характеристики выплавляемого сплава латуни Л63. Средний диаметр кусков шихты – 0,05 м и время плавки – 1,5 ч. Определена мощность – 720 кВт. Рассчитана частота источника питания. В качестве источника выбран преобразователь с генератором с частотой тока 500 Гц. Высчитаны параметры системы «индуктор-металл». Показаны рисунки диаграмм для определения коэффициентов. Найдено количество конденсаторных элементов 468 шт. с емкостью батареи 6552 мкф.

Выполнен расчет охлаждения индуктора. Данные приведены в таблице:

Составлен сводный энергетический баланс в виде таблицы. Перед этим рассчитана активная мощность, которая забирается преобразователем из сети – 1620 кВт.

Также составлен сводный материальный баланс с определением масс отдельных элементов, вносимых шихтой.

Описаны назначения основных элементов газоочистки. Приведены из эскизы. Очистку осуществляют мокрым и сухим способами. В основном используют сухой способ с наименьшими эксплуатационными расходами. Аппарат для очистки газов состоит из:

• Тканевого фильтра;
• Скоростных (турбулентных) пылеуловителей;
• Электростатических фильтров, работа которых основана на создании электрических зарядов на частицах пыли и их осаждении на электродах;
• Дымовых труб. Принцип их работы связан с естественной конвекцией, которая возникает за счет разности температур окружающего воздуха и газов.

В ходе выполнения работ было рассмотрено назначение элементов индукционной тигельной печи.

Проведен расчет геометрических параметров рабочего пространства и футеровки, электрический расчет и расчет охлаждения индуктора.

Также выполнены энергетический и материальный баланс печи.

Приведено описание назначения элементов газоочистки.

В программе: AutoCAD и Компас 3D v