Чертежи индукционной тигельной печи ИСТ-6 для плавления латуни Л63

Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве. Помощь

Авторизация

Мои материалы

↓

Материалов пока нет

Материалов: 0 на сумму 0 рублей Перейти к выбранному Оформить заказ

Перечень чертежей:

Компоновка участка индукционных печей
Сборочный чертеж индукционной тигельной печи ИСТ-6 для плавки и перегрева железоуглеродистых металлов токами средней частоты А1:

Номинальная емкость 6 т

Потребляемая мощность 2240 кВт

Температура перегрева металла 1600°С

Номинальное напряжение питающей сети 6000, 10000 В

Частота тока питающей сети 50 Гц

Частота тока контурной цепи 500 Гц

Скорость расплавления и перегрева 4,07 т/ч

Масса электропечи (комплекса) 62,23 т

1 – крышка

2 – индуктор

3 – леточная керамика

4 – пакеты магнитопровода

5 – кожух печи

6 – сигнализатор контроля состояния тигеля

7 – механизм наклона печи

8 – гибкий водоохлаждаемый токоподвод

9 – рабочая площадка

Схема водоохлаждения печи А2:

Печь

Батарея конденсаторов

Слив воды от батареи конденсаторов воронку

Расходомер

Слив воды

Вентиль переключения

Слив воды от индукторов в воронку

Термодатчик

Подвод воды к индукторам

Манометр

Щит управления

Рукав типа ВГ

Кабель водоохлаждения

Таблица энергетического баланса А2.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 51 странице, где ведется описание разработки индукционной тигельной печи емкостью 6 тонн для плавления латуни Л63.

Приведено описание назначения основных элементов печи. Современная индукционная тигельная печь состоит из:

Корпуса, изготавливаемого из дерева или асбоцемента для малых емкостей, немагнитной стали, меди, алюминия или бронзы для больших емкостей;
Индуктора необходимого для создания переменного магнитного поля заданной напряженности;
Огнеупорной футеровки, состоящей из тигля, подины, леточной керамики (носка), крышки и воротника. В печах применяют основную, кислую или нейтральную футеровку;
Механизма наклона тигля и поворота свода. Ось наклона печи располагают вблизи носка или под ним для уменьшения длины струи металла. Механизм поворота использован для удобства закрытия и снятия герметичной крышки;
Контактного устройства соединяет индуктор с токоподводом.

Выполнен расчет геометрических параметров рабочего пространства и футеровки печи по следующим исходным данным:

Количество печей на участке – 6;
Марка выплавляемого сплава – латунь Л63;
Количество возврата в шихте – 18%;
Вместимость одной печи – 6 т.

Результаты расчетов занесены в таблицу:

№	Название	Значение
1	Полезный объем тигля, занимаемый жидким металлом	0,71 м³
2	Внутренний диаметр тигля	0,916 м
3	Высота загрузки тигля	1,08 м
4	Средняя толщина стенки тигля	0,12 м
5	Внутренний диаметр индуктора	1,166 м
6	Высота внутренней полости тигля	1,4 м
7	Высота индуктора	1,3 м
8	Внутренний диаметр индуктора	1,18 м
9	Внутренний диаметр магнитопровода	1,298 м

Проведен электрический расчет печи. Приведены характеристики выплавляемого сплава латуни Л63. Средний диаметр кусков шихты – 0,05 м и время плавки – 1,5 ч. Определена мощность – 720 кВт. Рассчитана частота источника питания. В качестве источника выбран преобразователь с генератором с частотой тока 500 Гц. Высчитаны параметры системы «индуктор-металл». Показаны рисунки диаграмм для определения коэффициентов. Найдено количество конденсаторных элементов 468 шт. с емкостью батареи 6552 мкф.

Выполнен расчет охлаждения индуктора. Данные приведены в таблице:

№	Название	Значение
1	Полные тепловые потери на охлаждение	427,9 кВт
2	Необходимое количество охлаждающей воды	14,7 м³/ч
3	Число секций охлаждения индуктора	1
4	Коэффициент теплоотдачи	12343,6 кДж/(м²чград)
5	Количество теплоты, которое может быть отведено от индуктора охлаждающей водой	132,7 кВт
6	Изменение давления воды в индукторе	1,936 мм вод. ст.

Составлен сводный энергетический баланс в виде таблицы. Перед этим рассчитана активная мощность, которая забирается преобразователем из сети – 1620 кВт.

Также составлен сводный материальный баланс с определением масс отдельных элементов, вносимых шихтой.

Описаны назначения основных элементов газоочистки. Приведены из эскизы. Очистку осуществляют мокрым и сухим способами. В основном используют сухой способ с наименьшими эксплуатационными расходами. Аппарат для очистки газов состоит из:

Тканевого фильтра;
Скоростных (турбулентных) пылеуловителей;
Электростатических фильтров, работа которых основана на создании электрических зарядов на частицах пыли и их осаждении на электродах;
Дымовых труб. Принцип их работы связан с естественной конвекцией, которая возникает за счет разности температур окружающего воздуха и газов.

В ходе выполнения работ было рассмотрено назначение элементов индукционной тигельной печи.

Проведен расчет геометрических параметров рабочего пространства и футеровки, электрический расчет и расчет охлаждения индуктора.

Также выполнены энергетический и материальный баланс печи.

Приведено описание назначения элементов газоочистки.

В программе: AutoCAD и Компас 3D v