Проектирование доменного цеха

Перечень чертежей: Чертеж плана расположения оборудования доменного цеха А2 на двух листах:

• Доменная печь
• Бункерная эстакада
• Коксовые бункера
• Рудные бункера
• Пылеуловитель
• Воздухонагреватель
• Агрегат грануляции шлака
• Подъемник мелочи агломерата
• Воздухопровод горячего дутья
• Мостовой кран
• Литейный двор
• Дымовая труба
• Здание пульта управления печью
• Бурмашина
• Пушка для заливки чугунной летки
• Скипы
• Скиповый подъемник
• Машинное здание
• Скиповая лебедка
• Привод конусов загрузочного устройства
• Скиповая яма
• Воронка-течка
• Вагон-весы
• Барабанные затворы
• Рудный перегрузочный вагон
• Балансиры конусов
• Загрузочное устройство
• Чугуновоз
• Шлаковоз
• Перегрузочный кран
• Передвижная воронка
• Вагоноопрокидыватель
• Разгрузочная траншея
• Штабеля материалов
• Грейферная тележка

Дополнительные материалы: Выполнена расчетно-пояснительная записка на 19 страницах с проектной частью по оборудованию доменного цеха.

Производительность цеха по производству передельного (75 %) и литейного чугуна (25%) — 2 млн. тонн в год.

Производство чугуна разделяется на два взаимосвязанных этапа: подготовка шихтовых материалов к плавке и выплавка чугуна. Современный доменный цех ведет выплавку чугуна из подготовленных шихтовых материалов. Шихтовые материалы доменной плавки — железосодержащие материалы (агломерат, окатыши), кокс и некоторое количество добавок (железная руда, флюсы, марганцевая руда).

Топливо для доменной плавки — кокс (применяется также как восстановитель), мазут, природный газ и каменноугольную пыль.  

Технологический процесс в доменном цехе организован с использованием трех основных технологических линий:

• подача шихтовых материалов в печь
• подача дутья в доменную печь
• уборка жидких продуктов плавки

Доменные печи расположены блочно, в одну линию, оборудованы скиповым колошниковым подъемом, бункерной эстакадой. Вдоль линии печей идут железнодорожные пути для уборки чугуна, колошниковой пыли, шлака.

Выбран тип доменной печи и рассчитаны ее параметры, исходя из данных: производительность цеха 1,0 млн. т. чугуна/год — 2 печи полезным объемом 1386 м³.

Рассчитано количество:

• разливочных машин производительностью 2500 т/сут (чушки по 45 кг) — 3 шт.
• шлаковозных ковшей, исходя из числа выпусков чугуна – 10, времени оборота ковшей при транспортировке их к грануляционному бассейну — 4 часа (90% шлака), времени оборота ковшей при транспортировке их к отвалу – 5 часов и номинальной вместимости ковша – 16,5 м³ — 8 шт. (3 – для нижнего шлака и 5 – для верхнего).

Произведен выбор оборудование основных технологических линий  цеха для печей объемом 1386 м³:

• Для перемещения скипов по наклонному мосту служат скиповые лебедки ЛС-15-I с емкостью скипа 8,1 м³ и грузоподъемностью 15 т
• Для разливки чугуна выбраны двухленточные разливочные машины конструкции ИЗТМ для ковшей вместимостью 100 и 140 т производительностью 204 т/ч (при массе чушки 45 кг)
• Для подачи новых материалов к желобам, уборки мусора, подачи сменных деталей оборудования, подрыва скрапа используются мостовые краны общего назначения грузоподъемностью 20-30 т.
• Для вскрытия чугунной летки выбраны поворотные сверлильные машины с глубиной сверления летки 2500-3100 мм, диаметром сверла 60 мм, частотой вращения 270-400 об/мин.
• Для забивки чугунных леток используются электропушки модели Э-6-050 с объемом рабочего цилиндра 0,5 м³, диаметром рабочего цилиндра 650 мм, ходом поршня 1505 мм
• Для закрытия шлаковых леток выбраны шлаковые стопоры рычажного типа конструкции Гипромеза.
• Для разливки чугуна выбраны качающиеся желоба.
• Выбраны вагоны-весы производительностью 2160 т/ч

В программе: Компас 3D V