Перечень чертежей:
Правочная.
Оборудование: Пресс для правки коленчатых валов
Приспособление: Призмы
Инструмент: Гидроцилиндр
Гальваническая.
Оборудование: Ванна для железнения коленчатых валов
Приспособление: Конусы жёсткие
Электролит: (FeCl 4HO) - 600 г/л
Расточная.
Оборудование: Станок горизонтально-расточной, модель 2615
Приспособление: Центр жёсткий ГОСТ 8742-75
Инструмент: Резец ВК 6 ГОСТ 18878-73
Шлифовальная.
Оборудование: Станок кругло-шлифовальный 3Б151
Приспособление: Центр жёсткий ГОСТ 8742-75
Инструмент: шлифовальный круг 1-0-200х25х51 25А 10-ПС27К1 ГОСТ 2424-83
Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 14 стр.
В пояснительной записке была рассмотрена технология восстановления коленчатого вала.
Самые распространенные повреждения валов – из-за недостаточной смазки. В основном это задиры шеек, т.е. «схватывание» разнородных металлов в сопряжении «шейка-вкладыш» с переносом и наволакиванием металла одной детали на другую. Задиры всегда сопровождаются увеличением зазора в подшипнике, износом рабочих поверхностей с глубокими кольцевыми рисками, а иногда - перегревом и даже расплавлением вкладышей.
Описаны основные способы правки коленчатых валов. Осуществлен выбор технологии ремонта. В данном случае ремонт по техническому состоянию выполняется на АТП, так как технологические операции восстановления определяются для каждого агрегата отдельно, то есть ремонт выполняется в условиях серийного производства по однотипной технологии.
Приведены основные разработки технологического процесса восстановления коленчатого вала двигателя.
Этапы технологии восстановления детали |
Задачи, решаемые на этапе технологических процессов |
Дефектация |
Выявление дефектов, которые подлежат устранению. |
Выбор способов устранения дефектов |
Выбор способов устранения дефектов на основе конструктивно-технологических характеристик детали; показателей физико-механических свойств; технико-экономических показателей способов восстановления детали. |
Выбор технологических баз |
Выбор поверхностей базирования. Оценка точности и надежности базирования. |
Составление технологического маршрута восстановления детали |
Определение последовательности операций и их рациональное построение. Определение оборудования по операциям. Выбор структуры операции. Установление рациональной последовательности переходов по операции. |
Выбор оборудования и технологической оснастки |
Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества. Выбор конструкции оснастки. Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки. |
Расчет режимов восстановления и механической обработки |
Установление исходных данных, необходимых для расчетов,расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет. |
Нормирование операций технологического процесса |
Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени, и их расчет. |
Также в записке составлена карта восстановления коленчатого вала и рассмотрены основные дефекты, а именно:
В пояснительной записке была рассмотрена технология восстановления коленчатого вала. Подобрана технология ремонта, разработан технологический процесс и составлена карта восстановления вала.
В программе: Компас 3D v