Технологическая линия и дозатор концентрированных кормов

Перечень чертежей:

1. Чертеж плана разреза кормоцеха ЦПК-12 со стационарной подачей кормов А1 с обозначением позиций:

1 – зона складирования силоса

2 – зона складирования грубых кормов

3 – зона складирования корнеплодов

4 – тамбур

5 – кладовая

6 – комната персонала

7 – электрощитовая

2. Дозатор сыпучих кормов в сборе А1 с техническими характеристиками, с техническими требованиями:

Мощность двигателя                         7,5 кВт

Частота вращения вала двигателя   3000 об/мин

Объём бункера                                   400 кг

Фиксацию гаек подшипников производить после монтажа приспособления и регулировки механической передачи.

3. Рабочий чертеж юбки А4:

Приведены размеры для справок.

Острые кромки притупить.

4. Хвостовик А4:

Неуказанные предельные отклонения размеров ±t/2 среднего класса точности.

5. Чертеж скребка А4 с материалом изготовления
6. Деталь диск А4:

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +t, остальных ±t/2 среднего класса точности.

7. Рабочий чертеж вала А3 с обозначением допусков и посадок:

НВ 260-280.

Неуказанные предельные отклонения размеров: валов -t, остальных ±t/2 среднего класса точности.

**Размер обеспечить инструментом.

8. Чертеж бункера А3:

HB 200-240

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 40 страницах, где выполнена разработка линии кормоприготовления кормоцеха полнорационных смесей на 2000 голов КРС с разработкой дозатора концентрированных кормов.

         Приведено обоснование проекта. Главная задача в животноводстве – улучшение использования питательных веществ при минимальных затратах на единицу продукции. Сбалансированные комбикорма позволяют наиболее полно использовать генетический потенциал для роста поголовья, сократить расход кормов и повысить продуктивность.

         Выполнен расчет технологической линии. Первым рассчитана годовая потребность в кормах. Для этого проведен расчет следующих показателей:

• Общий суточный расход кормов – 58000 кг;
• Годовая потребность всех кормов - 2249130 кг;
• Количество кормов подлежащих обработке – 58000 кг;
• Количество воды – 11600 кг;
  • Суточная производительность кормоцеха – 69600 кг.

         Представлена схема технологического процесса приготовления кормов и рассчитана поточная технологическая линия приготовления кормов. Данные занесены в таблицу:

         В конструкторской части описаны общие сведения о дозаторах кормов. Они обеспечивают непрерывное дозирование и приготовление самых разных кормов. Можно добиться максимального разрыхления и смешивания кормовых добавок. Дозаторы бывают шнековые, тарельчатые и специальные для смешивания и дозировки стебельчатых кормов.

         Рассмотрены существующие конструкции дозаторов:

• Дозатор непрерывного действия ленточный автоматический ДЛА. Принцип действия основан на поддержании заданной производительности с помощью регулирования скорости перемещения ленты с материалом в зависимости от весовой нагрузки на ней;
• Вертикально-шнековый дозатор БМ-3315.01;
• Тарельчатый дозатор, где предельное число оборотов диска определяется по условию, что центробежная сила инерции меньше силы терния продукта о диск;
• Дозатор шнековый порционный ДШП для дозирования небольших порций плохо сыпучих или сыпучих материалов в смеситель, другую емкость или на ленточный конвейер;
• Весовой дозатор для учета крупы, зерна, сахара-песка, семян и других продуктов с аналогичными физико-механическими свойствами с насыпной массой 0,45-0,85 т/м³.

         Показан рисунок предполагаемой конструкции дозатора. Его отличие в установке внутри банки заслонок, разделяющих полость банки на сектора. Также дополнительно в дозаторе установлены скребки. Данные конструктивные улучшения позволяют получить следующий результат – перемешивание на раструбе вращающейся воронки параллельно падающих тонкослойных потоков компонентов кормовой смеси в пропорциях их загружения в дозатор.

         Выполнен кинематический расчет дозатора и выбран электродвигатель АИРМ 112 М2, далее проведен расчет вала и подшипников. Выбран подшипник однорядный радиальный 408.                                     

Описана безопасность жизнедеятельности, в которую входят:

• Характеристика травматизма и условий труда в животноводстве. Требования к персоналу;
• Общие требования безопасности к производственным помещениям, установкам и оборудованию;
• Безопасность работ в производственных помещениях, на выгульных площадках, пастбищах;
• Меры безопасности при обслуживании систем и оборудования ферм и комплексов;
• Меры безопасности при использовании систем и оборудования для приготовления кормов.

         Проведен расчет таких технико-экономических показателей как:

• Производительность за сезон – 7665 ч;
• Энергоемкость – 22 кВт/м³;
• Трудоемкость – 5 чел.-ч;
• Годовая экономия затрат – 25263 чел.-ч.

         Определена сумма капитальных вложений – 49408 руб. и себестоимость единицы продукта – 0,334. Далее рассчитан годовой экономический эффект и удельные капиталовложения на единицу работы.

         В результате проектирования был выполнен расчет поточной технологической линии приготовления корма, найдена годовая потребность в кормах.

         Далее проведен обзор существующих конструкций дозаторов. Приведен рисунок проектируемого дозатора и проведен кинематический расчет. В результате расчета выбран электродвигатель АИРМ 112 М2 мощностью 7,5 кВт. Выполнен расчет вала и подшипников.

         Приведено описание безопасности жизнедеятельности и рассчитаны технико-экономические показатели проектируемого дозатора.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v