Механическая обработка детали Каток приводной

Перечень чертежей:

1. Чертеж графотехнологии механической обработки приводного катка А1 с переходами:

Операция 005 Токарная:

• Установить и закрепить деталь
• Подрезать торец 1
• Точить поверхность 12
• Точить поверхность 7
• Точить поверхности 3, 5
• Точить поверхность 4
• Точить поверхности 2, 6, 8, 11
• Точить поверхность 9
• Точить поверхность 10

010 Токарная:

• Установить и закрепить деталь
• Подрезать торцы 15, 16
• Точить поверхности 13, 14

015 Сверлильная:

• Установить и закрепить деталь
• Сверлить 6 отверстий 17

020 Зуборезная:

• Установить и закрепить деталь
• Нарезать 8 зубьев 18

025 Шлифовальная:

• Установить и закрепить деталь
• Шлифовать поверхность 19
• Шлифовать поверхность 20

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 22 стр.

В пояснительной записке было выполнено общее описание конструкции детали.

Деталь «Каток приводной», применяется в грузоподъемных механизмах, таких как тележка грузовая (кошка) и таль.

Таль - это подвесное грузоподъемное устройство с ручным или механическим приводом.

Тележка грузовая, позволяет перемещать подвешенную к  ней таль с грузом в горизонтальном направлении по монорельсовому пути.

Деталь «Каток приводной» представляет собой сложное  пространственное тело с наличием криволинейных, плоских и цилиндрических поверхностей. Габаритные размеры детали составляют 378х294 мм. Присутствует ряд отверстий  диаметром 20 мм. Так же имеются  шлицы.

Изготавливается деталь из материала Сталь 40Л (ГОСТ 977-88).

Определен тип производства. Так как деталь «Каток приводной» имеет массу свыше 10 кг (16,6 кг), а программу выпуска – 1000 штук, ее производство относится к серийному.

Проведен анализ способа получения заготовки и рассмотрено назначение наиболее рационального.

Дана количественная оценка технологичности, которая показала, что сложность изготовления деталей средняя, т. к. К_тч = 0,91 %. Коэффициент унификации не выходит за допустимые пределы 0,4 - 0,6; К_ИМ = 0,97 удовлетворяет требованиям, при которых должно достигаться условие К_ИМ ³ 0,6.

В технологическом разделе была выполнена разработка маршрутка обработки детали.

Осуществлен выбор технологической оснастки, оборудования и инструмента:

Операция 005 (Токарная).

• Универсальный токарно-винторезный станок 16К20П.
• Патрон трехкулачковый.
• Резец проходной Т15К6 ГОСТ18877-73.
• Резец торцевой ВК8 ГОСТ18731-73.
• Штангенциркуль ШЦ-II-300-0,02 ГОСТ15150-69, с диапазоном измерения 0-300 мм с отсчетом по нониусу 0,02 мм.
• Микрометр рычажный МРИ ГОСТ 4381-80, с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения 300-400 мм, точность измерения 0,01.

Операция 010 (Токарная).

• Универсальный токарно-винторезный станок 16К20П.
• Патрон трехкулачковый.
• Резец проходной Т15К6 ГОСТ18877-73.
• Штангенциркуль ШЦ-II-300-0,02 ГОСТ15150-69, с диапазоном измерения 0-300 мм с отсчетом по нониусу 0,02 мм.
• Микрометр рычажный МРИ ГОСТ 4381-80 , с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения 300-400 мм, точность измерения 0,01.

Операция 015 (Сверлильная)

• Станок вертикально-сверлильный одношпиндельный 2Н135.
• Патрон трехкулачковый.
• Сверло 20мм ГОСТ22736-77.
• Нутромер индикаторный НИ- 50М (ц. д. 0, 01 мм). 

Операция 020 (Фрезерная).

• Универсальный зубофрезерный станок 5К32.
• Специальное приспособление.
• Червячная фреза ГОСТ8827-86.
• ШтангенциркульШЦ-I-160-0.05ГОСТ166-73 с диапазоном измерения 0-160 мм с отсчетом по нониусу 0,05 мм.
• Зубомер кромочный индикаторный ЗИМ.

Операция 025 (Шлифовальная)

• Станок круглошлифовальный универсальный высокой точности 3У142.
• Патрон трехкулачковый.
• Абразивный круг ПВД 24А50НС1К835МКС 1кл. А ГОСТ 2424-75.
• Скоба рычажная СР-75.

Также была подобрана схема базирования и разработана технологическая операция.

Определено назначение режимов резания и припусков на обработку.

Выполнен расчет норм времени на технологическую операцию Полученные результаты приведены ниже.

В результате  выполнения проекта разработан маршрут обработки детали “Каток приводной” на универсальном оборудовании в условиях серийного  производства. Разработана графотехнология механической обработки детали, проведен анализ ее технологичности. Осуществлен выбор способа получения заготовки и обработки отдельных поверхностей, выполнен расчет припусков. Подобраны схемы базирования, оборудование, инструменты и оснастка. Определено назначение режимов резания, рассчитаны технические нормы времени.

В программе: Компас 3D v и АvtoCAD