Перечень чертежей:
1. Рабочий чертеж поршневого пальца: из материала Сталь 12ХН3А ГОСТ14543-71 с картой дефектов:
Вал выбраковывается при трещинах, сколах, отслаивании цементационного слоя, увеличении диаметра внутреннего отверстия и уменьшении длины пальца до размера выше допустимого.
2. Схема технологического процесса (существующая) ремонта и восстановления поршневого пальца:
3. Карты технологического процесса восстановления на формате А1
Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 9 стр.
В пояснительной записке выполнена разработка технологического процесса восстановления поршневых пальцев.
Рассмотрены основные контролируемые дефекты и средства измерения, которые применяются при восстановлении поршневых пальцев. Они приведены ниже.
Контролируемый параметр |
Метод контроля, инструмент или приспособление |
Состояние поверхности поршневого пальца. Отсутствие трещин. |
Визуально. Образцы шероховатости; магнитный дефектоскоп ДМП-2. |
Диаметр, овальность, конусность, огранка наружной поверхности. |
Миникатор с призмой и столиком; эталонный палец; кольца-калибры. |
Концентричность внутренней поверхности поршневых пальцев относительно наружной (разностенность). |
Штангенциркуль, цена делений 0,05 мм. |
Внутренний диаметр поршневых пальцев. |
Штангенциркуль, цена делений 0,05 мм. |
Длина поршневых пальцев. |
Штангенциркуль, цена делений 0,05 мм. |
Торцовое биение. |
Приспособление для контроля биения торца поршневых пальцев. |
Вес комплекта пальцев. |
Весы настольные циферблатные ВЕЦ-10. |
Торцовое биение. |
Приспособление для контроля биения торца поршневых пальцев. |
Вес комплекта пальцев. |
Весы настольные циферблатные ВЕЦ-10. |
Составлена схема технологического процесса восстановления поршневых пальцев раздачей.
В зависимости от сочетаний дефектов технологический процесс расчленен на два взаимосвязанных маршрута:
Мойка проводится в моечной машине ОМ-6083 в которую загружают четыре корзины, в каждую из которых укладывают по 100 пальцев. . Моют пальцы в течение 30 минут.
Для восстановления поршневых пальцев применяют перешлифовку, хромирование, железнение, раздачу пуансоном, раскатку в горячем состоянии, гидротермическую раздачу.
Перешлифовку используют при малом износе пальца (до 20 %), когда его диаметр находится в пределах допуска. В этом случае палец перешлифовывают в низшую размерную группу.
Недостаток способа восстановления деталей гальванопокрытиями — высокая трудоемкость, вызванная необходимостью выполнения большого объема предварительной подготовки восстанавливаемых поверхностей и последующей механической обработки. Наличие повышенной вредности гальванических процессов требует создания изолированных помещений и очистных сооружений.
Способ гидротермической раздачи позволяет избежать отмеченных ранее недостатков. Это наиболее приемлемый способ для восстановления поршневых пальцев. Также гидротермическая раздача поршневых пальцев позволяет обеспечить их ресурс на уровне новых и восстанавливать одни и те же пальцы до 4-5 раз.
Сущность этого способа заключается в том, что палец нагревают выше точки Ас3 и производят охлаждение пальца потоком жидкости. При таком охлаждении создается разность скоростей охлаждения внутренних и наружных слоев и обеспечивается увеличение наружного диаметра пальца за счет фиксации объемного расширения металла, полученного при нагреве. Во время раздачи одновременно производят термическую обработку пальцев — закалку и низкий отпуск.
В программе: Компас 3D v и АvtoCAD