Ремонт распределительного вала двигателя ЗМЗ-511

Перечень чертежей:операционн

1. Рабочий чертёж маршрутной карты ремонта распределительного вала двигателя ЗМЗ-511 А1:

• Вал распределительный - 13-1006015;
• Материал - Сталь 40;
• Селект - 0,4-0,45% ГОСТ 1050-60;
• Твёрдость Вала - 187-228;
• Твёрдость кулачков шестерни и опорных шеек - 52-60.

Выявлены основные дефекты детали и даны способы их устранения:

• Отколы по торцам вершин кулачков - свыше 3 мм – браковать;
• Изгиб вала - ремонтировать правкой;
• Износ опорных шеек - ремонтировать шлифованием до ремонтного размера;
• Износ шейки под распределительную шестерню и под эксцентрик — ремонтировать вибродуговой наплавкой;
• Уменьшение цилиндрической части выпускных кулачков - браковать при размере менее 27,90 мм;
• Износ выпускных кулачков по высоте - ремонтировать шлифованием кулачков по копиру;
• Уменьшение цилиндрической части впускных кулачков - браковать при размере менее 28,90 мм;
• Износ впускных кулачков по высоте - ремонтировать шлифованием кулачков по копиру;
• Заметная выработка на поверхности зубьев шестерни – браковать;
• Износ шпоночной канавки - ремонтировать заваркой;
• Износ резьбы внутренней - растачивать и наплавлять.

Рассмотрены операции для устранения вышеперечисленных дефектов:

• Шлифование опорных шеек;
• Обтачивание шейки под распределительную шестерню и под эксцентрик;
• Рассверливание и нарезание резьбы;
• Наплавка вибродуговая;
• Заварка;
• Рассверливание и обтачивание после вибродуговой наплавки;
• Шлифование под опорную шейку;
• Шлифование выпускных кулачков по высоте;
• Фрезерование шпоночной канавки;
• Правка.

2. Чертёж маршрута операционного процесса А1 с использованием специального оборудования, приспособления, измерительных и режущих инструментов с указанными расчётными размерами и режимом обработки:

• Установить и закрепить деталь в центрах;
• Обточить;
• Шлифовать;
• Наплавить поверхность и обточить;
• Снять деталь.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 23 страницах. В пояснительной записке рассмотрена конструкция распределительного вала, основные дефекты и способы его восстановления.

  Определено, что данная деталь относится к классу комплектующих. Вал распределительный, № детали 13-1006015, материал: Сталь 40, Селект С=0,4-0,45%, ГОСТ 1050-60. Твердость: Вала-Нв 187-228. Кулачков шестерни и опорных шеек НRС 52-60. Наиболее характерные дефекты чаще всего устраняются токарной и слесарной обработкой, в противном случае деталь не подлежит восстановлению и бракуется.

Проведён анализ дефектов деталей, из которого выяснено, что по причинам        возникновения дефекты подразделяют на конструктивные, производственные и эксплуатационные.

Произведён выбор рационального способа восстановления детали и определена последовательность выполнения операций:

• Подготовительные операции - очистка, обезжиривание, правка, восстановление базовых поверхностей;
• Механическая обработка - устранение дефектов, образовавшихся в   процессе   эксплуатации;
• Наращивание изношенных поверхностей - наплавка, напыление, сварка, термическая обработка, хромирование и железнение;
• Окончательная обработка - токарная, фрезерная, слесарная.

Выбрано технологическое оборудование и организационная оснастка:

• Слесарный верстак на два рабочих места - 1,92 м²;
• Шкаф для приборов и инструментов – 0,62 м²;
• Стеллаж для узлов и деталей – 0,70 м²;
• Монтажный стол – 0,84 м²;
• Передвижной стенд для ремонта двигателей – 1,92 м²;
• Моечный стенд передвижной – 1,32 м².

Основные дефекты распределительного вала

Отколы по торцам вершин кулачков - бракуют свыше 3 мм.

Изгиб вала - ремонтируют правкой.

Износ опорных шеек - ремонтируют шлифованием до ремонтного размера.

Износ шейки под распределительную шестерню — ремонтирую вибродуговой наплавкой.

Износ шейки под эксцентрик - ремонтируют вибродуговой наплавкой.

Уменьшение цилиндрической части выпускных кулачков - бракуют при размере 27,90 мм.

Износ выпускных кулачков по высоте - ремонтируют шлифованием кулачков по копиру.

Уменьшение цилиндрической части впускных кулачков - бракуют при размере 28,90 мм.

Износ впускных кулачков по высоте - ремонтируют шлифованием кулачков по копиру.

Заметная выработка на поверхности зубьев шестерни - бракуют.

Износ шпоночной канавки - ремонтируют заваркой.

Износ резьбы внутренней - растачивают и наплавляют.

Вычислено техническое нормирование каждой из последовательных операций:

Предложена технология восстановления распределительного вала, позволяющая в значительной мере повысить работоспособность детали за счёт устранения дефектов и повышения её прочности.

В программе: AvtoCAD, Компас 3D v