Проект сверлильного приспособления для сверления двух отверстий диаметром ∅5 мм на станке 2Н125

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вид сверлильного приспособления на А1 с указанием габаритных и присоединительных размеров. Перечислены технические условия:

Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.

Наружные поверхности покрыть Хим.Окс.прм.

Трущиеся поверхности смазать ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.

Кондукторные втулки менять через каждые 10000 заготовок.

Приспособление предназначено для одновременного вертикального сверления двух отверстий диаметром 5мм на станке 2Н125.

2. Сборочный чертеж кондукторной плиты в двух проекциях на А3 с проставленными установочными размерами и техническими характеристиками:

HRC 30..35.

Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.

Покрытие: Хим.Окс.прм

3. Скалка из стали 45 ГОСТ 1050-88 на формате А3.
4. Направляющая на формате А3 с габаритными и установочными размерами.
5. Пружина из стали 65Г по ГОСТ 14959-79 на формате А4:

HRC = 28..30.

Направление навивки правое.

Число витков полное n = 41.

Остальные технические требования по ГОСТ 16118-70.

6. Прижим на А4 с габаритными и присоединительными размерами в двух проекциях.

Дополнительные материалы:

Приведена пояснительная записка на 27 листах в формате Word.

Произведен анализ конструкции детали и операционного эскиза. Обрабатываемая деталь - планка, изготовленную из стали  20Х ГОСТ 4543-88. Деталь представляет собой призматическую фигуру с двумя фасками и двумя отверстиями. Отверстия в детали выполняются с высокой точностью, так как они служат для крепления детали с помощью винтов.

Данная операция производится сверлом спиральным с цилиндрическим хвостовиком Ø5.Основные параметры сверла 2300-0034 ГОСТ 886-77:

• Сверло нормальной точности класса B1;
• Диаметр - 5мм;
• Длина общая - 132мм;
• Длина рабочей части - 87мм;
• Материал сверла = P6M5.

Операция сверления производится на вертикально-сверлильном станке 2Н125, который имеет следующие параметры:

• наибольшее усилие подачи - 9000;
• расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих - 250 мм;
• расстояние от торца шпинделя до стола - 5…700 мм;
• конус Морзе шпинделя - №3;
• наибольшее перемещение шпинделя - 200 мм;
• мощность электродвигателя - 2,2 кВт;
• частота вращения шпинделя - 45–2000 (12 ступеней) об/мин;
• подача - 0,1–0,6(9 ступеней) мм/об;
• наибольший диаметр сверления по стали - 25 мм;
• размеры стола - 430х450 мм;
• ширина Т-образного паза - 14 мм;
• расстояние между двумя пазами - 80 мм;
• число пазов: 3;
• габариты станка - 1130х810 мм;
• категория ремонтной сложности: 12.

Выбрана универсальная многошпиндельная головка с изменяемым межосевым расстоянием. Диаметр сверления в стали 5 мм. Максимальное расстояние между центрами отверстий - 180 мм, минимальное расстояние между центрами отверстий - 75 мм.

Произведен анализ существующих конструкций приспособлений и обоснование выбранных решений, описана конструкция и принцип действия приспособления.

Выполнены расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции.

Для определения осевой силы и момента резания установлены режимы резания.

Выбрано сверло 2300-0034 ГОСТ 886-77, глубина резания – 2,5 мм. Для отверстия Ø5H10 и материала стали 20Х выбрана подача, равная 0,11 мм/об. С учетом параметров станка выбрана подача S=0.1мм /об. Скорость резания, м/мин при сверлении – 36,0 м/мин. Период стойкости инструмента - 15 мин. Момент резания - 1,48Н∙м. Осевая сила - 725Н. Определена частота вращения шпинделя - 2093 об/мин. Уточнена скорость резания - 31,4 м/мин. Мощность резания - 0,348 Вт.                                                    

Исходя из найденных режимов резания, мощности резания и размеров детали, выбран станок 2Н125, имеющий следующие параметры:

• мощность привода главного движения - 2,2 кВт;
• частоты вращения шпинделя - 45–2000 (12 ступеней) об/мин;
• подача - 0,1–0,6 (9 ступеней) мм/об.

Из заданной годовой программы выпуска изделий определено необходимое количество металлорежущих станков.

• Длина рабочего хода – 8 мм;
• Основное машинное время обработки – 0.04 мин;
• Минутная подача – 200 м/мин;
• Годовая программы выпуска изделий насчитывает 100000 шт, следовательно определен тип приспособления – одно- или многоместное.
• Штучное время на данную операцию – 0,06 мин:
• Определим количество часов работы станка - 3036, использовав календарь рабочего времени текущего года (по состоянию на 2018 - 253 дня) умноженное на 8 часов.

Следовательно, для выполнения заданной годовой программы выпуска достаточно применить один металлорежущий станок.

Рассчитана сила зажима составившая - 587Н.

Произведен расчет цилиндрической пружины сжатия. Вследствие того, что прижим детали осуществляется двумя пружинами, то произведем расчет одной из пружин.

Проверочный расчет точности заключается в оценке возможности получения при обработке заготовки в разработанном приспособлении точности размеров и взаимного расположения поверхностей, заданных в чертеже детали.

Составлена таблица погрешности выполняемых размеров

В результате проекта была разработана конструкция сверлильного приспособления, предназначенного для одновременного сверления двух отверстий диаметром в детали типа “Планка” на вертикально-сверлильном станке 2Н125.

Конструкция приспособления компактная и удобна в эксплуатации за счёт своей простоты.

Спецификация –  1 лист

В программе: Компас 3D v