Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
74Приспособления для ТО и ремонта
39Инструмент для ТО и ремонта
61Оборудование для ТО и ремонта
76Стенды для ТО, ремонта, диагностики
47Подъемники, домкраты
32Схемы организации ТО и ремонта
30Карты ремонта, ТО и неисправности
38Ремонтные чертежи и анализ работы
30Операционные карты
12Маршрутные карты
13Анализы существующих конструкций
2Эксплуатация машинно-тракторного парка
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 24

Проект сверлильного приспособления для сверления двух отверстий диаметром ∅5 мм на станке 2Н125

Код: 03.01.05.02.03.12
Разместил: Птушкин Николай

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вид сверлильного приспособления на А1 с указанием габаритных и присоединительных размеров. Перечислены технические условия:

Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.

Наружные поверхности покрыть Хим.Окс.прм.

Трущиеся поверхности смазать ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.

Кондукторные втулки менять через каждые 10000 заготовок.

Приспособление предназначено для одновременного вертикального сверления двух отверстий диаметром 5мм на станке 2Н125.

  1. Сборочный чертеж кондукторной плиты в двух проекциях на А3 с проставленными установочными размерами и техническими характеристиками:

HRC 30..35.

Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.

Покрытие: Хим.Окс.прм

  1. Скалка из стали 45 ГОСТ 1050-88 на формате А3.
  2. Направляющая на формате А3 с габаритными и установочными размерами.
  3. Пружина из стали 65Г по ГОСТ 14959-79 на формате А4:

HRC = 28..30.

Направление навивки правое.

Число витков полное n = 41.

Остальные технические требования по ГОСТ 16118-70.

  1. Прижим на А4 с габаритными и присоединительными размерами в двух проекциях.

Дополнительные материалы:

Приведена пояснительная записка на 27 листах в формате Word.

Произведен анализ конструкции детали и операционного эскиза. Обрабатываемая деталь - планка, изготовленную из стали  20Х ГОСТ 4543-88. Деталь представляет собой призматическую фигуру с двумя фасками и двумя отверстиями. Отверстия в детали выполняются с высокой точностью, так как они служат для крепления детали с помощью винтов.

Данная операция производится сверлом спиральным с цилиндрическим хвостовиком Ø5.Основные параметры сверла 2300-0034 ГОСТ 886-77:

  • Сверло нормальной точности класса B1;
  • Диаметр - 5мм;
  • Длина общая - 132мм;
  • Длина рабочей части - 87мм;
  • Материал сверла = P6M5.

Операция сверления производится на вертикально-сверлильном станке 2Н125, который имеет следующие параметры:

  • наибольшее усилие подачи - 9000;
  • расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих - 250 мм;
  • расстояние от торца шпинделя до стола - 5…700 мм;
  • конус Морзе шпинделя - №3;
  • наибольшее перемещение шпинделя - 200 мм;
  • мощность электродвигателя - 2,2 кВт;
  • частота вращения шпинделя - 45–2000 (12 ступеней) об/мин;
  • подача - 0,1–0,6(9 ступеней) мм/об;
  • наибольший диаметр сверления по стали - 25 мм;
  • размеры стола - 430х450 мм;
  • ширина Т-образного паза - 14 мм;
  • расстояние между двумя пазами - 80 мм;
  • число пазов: 3;
  • габариты станка - 1130х810 мм;
  • категория ремонтной сложности: 12.

Выбрана универсальная многошпиндельная головка с изменяемым межосевым расстоянием. Диаметр сверления в стали 5 мм. Максимальное расстояние между центрами отверстий - 180 мм, минимальное расстояние между центрами отверстий - 75 мм.

Произведен анализ существующих конструкций приспособлений и обоснование выбранных решений, описана конструкция и принцип действия приспособления.

Выполнены расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции.

Для определения осевой силы и момента резания установлены режимы резания.

Выбрано сверло 2300-0034 ГОСТ 886-77, глубина резания – 2,5 мм. Для отверстия Ø5H10 и материала стали 20Х выбрана подача, равная 0,11 мм/об. С учетом параметров станка выбрана подача S=0.1мм /об. Скорость резания, м/мин при сверлении – 36,0 м/мин. Период стойкости инструмента - 15 мин. Момент резания - 1,48Н∙м. Осевая сила - 725Н. Определена частота вращения шпинделя - 2093 об/мин. Уточнена скорость резания - 31,4 м/мин. Мощность резания - 0,348 Вт.                                                    

Исходя из найденных режимов резания, мощности резания и размеров детали, выбран станок 2Н125, имеющий следующие параметры:

  • мощность привода главного движения - 2,2 кВт;
  • частоты вращения шпинделя - 45–2000 (12 ступеней) об/мин;
  • подача - 0,1–0,6 (9 ступеней) мм/об.

Из заданной годовой программы выпуска изделий определено необходимое количество металлорежущих станков.

  • Длина рабочего хода – 8 мм;
  • Основное машинное время обработки – 0.04 мин;
  • Минутная подача – 200 м/мин;
  • Годовая программы выпуска изделий насчитывает 100000 шт, следовательно определен тип приспособления – одно- или многоместное.
  • Штучное время на данную операцию – 0,06 мин:
  • Определим количество часов работы станка - 3036, использовав календарь рабочего времени текущего года (по состоянию на 2018 - 253 дня) умноженное на 8 часов.

Следовательно, для выполнения заданной годовой программы выпуска достаточно применить один металлорежущий станок.

Рассчитана сила зажима составившая - 587Н.

Произведен расчет цилиндрической пружины сжатия. Вследствие того, что прижим детали осуществляется двумя пружинами, то произведем расчет одной из пружин.

Исходные данные

Допускаемая рабочая нагрузка

293

Н

Длина пружины в свободном состоянии

124

мм

Рабочий ход пружины

25

мм

Диаметр проволоки

2,5

мм

Средний диаметра пружины

16

мм

Шаг пружины в свободном состоянии

4,5

мм

Расчет:

1

Нагрузка пружины при сжатии ее до соприкосновения витков

317 Н

2

Шаг пружины при нагрузке 231кгс

3 мм

3

Число рабочих витков

40,5

4

Длину пружины в свободном состоянии

184,75 мм

5

Деформация пружины при нагрузке в начале рабочего хода

35,75 мм

6

Деформация пружины при нагрузке в конце рабочего хода

60,75 мм

7

Нагрузка в начале рабочего хода

136 Н

Проверочный расчет точности заключается в оценке возможности получения при обработке заготовки в разработанном приспособлении точности размеров и взаимного расположения поверхностей, заданных в чертеже детали.

Составлена таблица погрешности выполняемых размеров

Наименование погрешности

Численное значение погрешностей для размеров, мкм

1

Погрешность базирования

0

-

-

0

2

Погрешность закрепления

0

-

0

0

3

Погрешность установки

34

-

68

0

4

Погрешность положения заготовки

34

34

68

0

5

Погрешность износа установочных элементов

0

-

0

0

6

Погрешность установки приспособления на станке

34

-

68

0

7

Погрешность при изготовлении и сборке установочных элементов приспособления

0

-

0

0

8

Погрешность настройки станка

-

39

-

-

9

Допуск на размер, соединяющий опорную поверхность приспособления и ось кондукторной втулки

-

10

-

-

10

Увод сверла

-

23

-

-

11

Максимальный зазор между сменной втулкой и отверстием в кондукторной плите

-

29

-

-

12

Эксцентриситет сменной втулки

-

10

-

-

13

Погрешность метода обработки

0

-

0

0

14

Сумма погрешности формы заготовки и геометрических неточностей станка

15

15

15

15

15

Суммарная погрешность

88

122

15

54

В результате проекта была разработана конструкция сверлильного приспособления, предназначенного для одновременного сверления двух отверстий диаметром в детали типа “Планка” на вертикально-сверлильном станке 2Н125.

Конструкция приспособления компактная и удобна в эксплуатации за счёт своей простоты.

Спецификация –  1 лист

В программе: Компас 3D v

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база