Перечень чертежей:
28...32 HRC.
Неуказанные фаски 0,5 45 .
H14; h14; IT14/2;
Покрытие: химическое оксидирование промасливанием
Остальные ТТ по СТБ1014-95;
Модуль сдвига G*=78500 МПа.
Напряжение касательное при кручении T* = 707,5 МПа.
Направление навивки пружины - любое.
Длина развернутой пружины L* = 98 мм.
Число рабочих витков n = 4,5.
Число витков полное n1 = 6.
Выставлены размеры и параметры для справок
Чертежи в 3D-моделировании:
Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 11стр.
В пояснительной записке было выполнено общее описание детали и выполняемой операции. Деталь представляет собой втулку, в которой есть резьбовое отверстие. Материал детали - сталь 40.
Сверление выполняться на вертикально-сверлильном станке 2М112. Заготовки помещаются на станок с использованием приспособления. Сверлится фаска углом 120° и диаметром 4,2 мм.
Дана характеристика станка. Станок используется для выполнения разнообразных сверлильных работ, в том числе для нарезания резьбы машинными метчиками, рассверливания, зенкерования, развертывания и подрезки торцов ножами.
Приведены технические показатели:
Наибольший диаметр сверления в стали, мм |
12 |
Конус Морзе шпинделя |
2в |
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм |
190 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
100 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
100 |
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм |
170 |
Ширина рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-70, мм |
250 |
Число Т- образных пазов |
3 |
Расстояние между двумя Т-образными пазами, мм |
50 |
Ширина центрального паза, мм |
14 А3 |
Количество скоростей шпинделя |
5 |
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин |
450 – 4500 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
0,55 |
Габариты станка, мм (высота х ширина х длина) |
820х370х770 |
Масса станка, кг |
120 |
Выполнен расчет режимов резания. Подобрано спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 22735-77) со следующими параметрами: D = 6 мм, L = 75 мм, l = 40 мм и геометрией режущей части: α = 16º, ψ = 34º, 2φ = 118º. Вот некоторые результаты расчета:
Рассчитано усилие зажима. Построена схема базирования заготовки в приспособлении. Найдено усилие, необходимое для удержания заготовки – 5,9 Н. Также рассчитана искомая сила на рукоятке – 2,6 Н. Полученное значение усилия не превышает 140 Н, следовательно, данная схема зажима является подходящей.
Выполнено описание разрабатываемой конструкции. Приспособление используется для закрепления заготовок в процессе обработки. Устанавливается на стол станка при помощи двух опор, закрепленных в основании и фиксируется с помощью винтов, которые помещаются в основание и в Т – образные пазы стола. Заготовки устанавливаются в приспособление и закрепляются в нем при помощи подвижных губок, которые устанавливаются в направляющие, расположенные на основании приспособления и закрепленные при помощи винтов и штифтов. Перемещение губок по направляющим контролируется с помощью шарика, что в свою очередь позволяет передвигать заготовки к инструменту, при этом, не демонтируя все приспособление. Сила зажима шарика изменяется с помощью пружины и винта. Зажим заготовок осуществляется при помощи гаек. Данное приспособление является многоместным, что позволяет устанавливать в него одновременно несколько заготовок сразу.
Спецификация – 1 лист
В программе: Компас 3D v