Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
74Приспособления для ТО и ремонта
39Инструмент для ТО и ремонта
61Оборудование для ТО и ремонта
76Стенды для ТО, ремонта, диагностики
47Подъемники, домкраты
32Схемы организации ТО и ремонта
30Карты ремонта, ТО и неисправности
38Ремонтные чертежи и анализ работы
30Операционные карты
12Маршрутные карты
13Анализы существующих конструкций
2Эксплуатация машинно-тракторного парка
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 27

Конструкция радиально-сверлильного станка модели 2М55 и чертеж спирального сверла

Код: 03.01.05.02.03.04
Разместил: Птушкин Николай

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:радиальн

  1. Чертеж общего вида радиально-сверлильного станка 2М55 на формате А1 с техническими характеристиками:
  • Класс точности Н по ГОСТ 8-71. Наибольший условный диаметр сверления (в стали марки 45 по ГОСТ 1050-60), 50 мм.
  • Вылет шпинделя от образующей колонны, мм:
  • наибольший 1600
  • наименьший 375
  • Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм:
  • наибольшее 1600
  • наименьше 450
  • Количество ступеней скоростей шпинделя 21
  • Пределы скоростей шпинделя, об/мин от 20 до 2000
  • Пределы подач шпинделя, мм/об от 0,056 до 2,5
  • Наибольшая эффективная мощность на шпинделе, кВт 4,0
  1. Кинематическая схема сверлильного станка 2М55 А1
  2. Структурная сетка числа оборотов шпинделя сверлильного станка 2М55 А4
  3. Сверло спиральное диаметром 26 мм с габаритными и посадочными размерами, техническими условиями:
  • Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,
  • Сверло должно отвечать требованиям ГОСТ 5756-81
  • Маркировать: диаметр сверла. материал режущей части. номер.
  • Материал режущей части - Р6М5 ГОСТ 19265-73, хвостовика - сталь 45 ГОСТ 1050-74.
  • Твердость режущей части - 62...65 HRCэ, хвостовика - 30...45 HRCэ.

Дополнительные материалы: прилагается пояснение на 34 страницах, где выполнены: Кинематический расчёт радиально-сверлильного станка модели 2М55, знаменателя геометрического ряда частот, расчёт частот каждой ступени, построение графика частот вращения. Расчет геометрических параметров спирального сверла.

В пояснительной записке выполнен курсовой проект расчёта радиально-сверлильного станка модели 2М55, знаменателя геометрического ряда частот, расчёт частот каждой ступени, построен графика частот вращения. Также выполнен расчет геометрических параметров спирального сверла диаметром 26 мм.

Представлены общие сведения о металлорежущих станках.

Выполнен анализ конструкции современных металлорежущих станков, описаны назначение и принцип работы станка, приведен кинематический анализ станка. Даны указания по эксплуатации и обслуживанию станка, а также требования техники безопасности и экологии при работе на станке. Обоснована экономическая эффективность станка.

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2М55:

  • Класс точности Н по ГОСТ 8-71.
  • Наибольший условный диаметр сверления (в стали марки 45 по ГОСТ 1050-60), мм 50
  • Вылет шпинделя от образующей колонны, мм
    -наибольший 1600
    -наименьший 375
  • Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм:
    -наибольшее 1600
    -наименьшее                                       450
  • Количество ступеней скоростей шпинделя 21
  • Пределы скоростей шпинделя, об/мин от 20 до 2000
  • Количество ступеней механических подач шпинделя 12
  • Пределы подач шпинделя, мм/об от 0,056 до 2,5
  • Наибольшая эффективная мощность на шпинделе, кВт 4,0
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгссм 7100
  • Наибольшее усилие подачи, кгс 2000
  • Габариты станка, мм:
    -длина 2665
    -ширина 1020
    -высота                                                                                  3430
  • Масса станка, кг 4700

Основные узлы станка:

  • фундаментальная плита;
  • поворотная наружная колонна;
  • механизм перемещения и зажима траверсы;
  • траверса;
  • шпиндельная головка;
  • приставной стол.

Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки. Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьбы и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Реверсирование вращения шпинделя осуществляется переключением двусторонней фрикционной муфтой. Муфта является предохранительной, она срабатывает при перегрузке, а также отключается при достижении заданной глубины сверления.

Гильза со шпинделем уравновешивается спиральными пружинами, которые регулируются вручную рукояткой через червячную передачу. Быстрое перемещение невращающегося шпинделя можно осуществлять от электродвигателя. Тонкую ручную подачу шпинделя можно осуществлять маховичком. Штурвал служит для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения и выключения механической подачи.

Перемещение сверлильной головки вдоль траверсы может осуществляться вручную маховичком или от гидромотора.

Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от электромотора. Зажим сверлильной головки на траверсе и траверсы на гильзе осуществляется гидроцилиндрами через рычажные механизмы. Зажим гильзы на колонне осуществляется плунжером-рейкой и передачей винт-гайка.

Станок 2М55 в своей конструкции имеет двухколонную основу станочной части, это позволяет создать прочную устойчивую конструкцию узла, использование которой не допускает смещение оси шпинделя в случае зажима одной колонны. Дополнительный зажимающий элемент колонны создает тормозящий эффект, обеспечивающий высокоточное сверление отверстий. Да разворота колонны необходимо прилагать небольшие усилия на меньшем радиусе сверления, это позволяет снизить утомляемость рабочего-оператора, а также повысить производительность операций, выполняемых на 2М55. Большой диапазон чисел оборотов и подач шпинделя станка 2М55 позволяет выполнять высокоточную работу при использовании любых инструментов, на любой заготовке и с любыми размерами.

Преселективная гидравлическая дистанционная система, установленная на станке, заметно облегчает выполнение сразу нескольких операций, за счет неё можно менять режимы, предварительно набрав их. Так же станок оснащен специальными механизмами автоматического выключения, в случае завершения процесса сверления, с достижением нужной глубины. Шпиндель станка сверлильного 2М55 уравновешивается за счет дополнительных противовесов, их регулировка может осуществляется с рабочего места оператора.

Станок 2М55 относится к классу радиально сверлильных станков, которые, благодаря своей универсальности, очень распространены на производстве. Количество основных операций сверлильного станка 2м55 можно значительно расширить, применив соответствующую оснастку – станок сможет выполнять операции, свойственные расточным станкам.

Основанием радиально сверлильного станка 2м55 служит фундаментная плита с неподвижно закрепленным на ней цоколем. В цоколе смонтирована вращающаяся колонна, вращение которой обеспечивается с помощью подшипников. Сверлильная головка станка 2м55 смонтирована на рукаве, расположенном на колонне. Благодаря наличию механизма подъема обеспечивается перемещение рукава по колонне.

На радиально-сверлильном 2м55 механизм подъема рукава размещен в корпусе на верхнем торце колонны. Гидромеханическое устройство для зажима колонны и устройство, обеспечивающее электропитание для поворотных и подвижных частей станка 2м55, расположены в этом же корпусе.

Сверлильная головка станка 2м55 представляет собой отдельный силовой агрегат, состоящий из коробки скоростей, механизма подачи, шпинделя с противовесом и др. узлов. Перемещение по направляющим сверлильной головки производится вручную, фиксирование производится с помощью механизма зажима.  Для подачи охлаждающей жидкости к инструменту на сверлильном станке 2м55 предусмотрена насосная установка, расположенная в фундаментной плите.

Для обработки деталей небольших деталей на фундаментную плиту станка 2М55 устанавливается стол.

Практически всё управление радиально сверлильным 2М55 (кроме кнопок вводного выключателя и выключателей управления насосом охлаждения) расположено на сверлильной головке.

Конструкцией станка 2М55 предусмотрена возможность регулировки механизмов с изнашивающимися при эксплуатации деталями. Есть возможность произвести регулировку отжима и зажима колонны, регулировку зажима рукава, регулирование плавного перемещения рукава по колонне, регулировку зажима сверлильной головки на направляющих рукава. Есть возможность уменьшения зазора между призматическими направляющими корпуса головки и рукава, устранения люфта шпинделя.

Несущая система станка образуется совокупностью элементов станка, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания.

Несущие системы станков должны обеспечивать и сохранять в течение срока службы станка возможность обработки с заданными режимами и требуемой точностью. Исходя из этого, основными критериями работоспособности несущей системы являются жесткость, а также виброустойчивость в смысле обеспечения возможности устойчивой работы станка при заданных режимах и ограничения уровня амплитуд вынужденных колебаний допустимыми пределами.

В станке применяют направляющие скольжения из серого чугуна, выполненные как одно целое с базовой деталью, наиболее просты, но при интенсивной работе не обеспечивают необходимой долговечности. Их износостойкость повышают закалкой с нагревом токами высокой частоты или газопламенным методом. Закалкой одной из сопряженных поверхностей до HRCa 48—53 можно повысить износостойкость более чем в 2 раза. Легирующие присадки к чугунным направляющим дают повышение износостойкости только при последующей закалке. Значительного повышения износостойкости чугунных направляющих можно добиться применением специальных покрытий. Хромирование направляющих слоем толщиной 25—50 мкм обеспечивает твердость до HRC9 68—72, в 4—5 раз повышает износостойкость и существенно уменьшает коэффициенты трения покоя и трения движения.

По форме поперечного сечения трапециевидные (типа ласточкина хвоста) направляющие.

Фундаментальная плита выполнена из железобетона. Обеспечивая такую же жесткость, как и чугунная плита, железобетон дает экономию металла примерно на 40—60 %.

Форма сечений вертикальных станин (стоек) если необходимо обеспечить поворот узлов относительно оси стойки вбирают круглой. Материал стойки

СЧ 15. Он обладает хорошими литейными свойствами, мало коробится, но имеет сравнительно низкие механические свойства.

Траверса выполнена за одно целое вместе с направляющими. Поэтому что бы обеспечить нужные свойства направляющих материал СЧ20.

Геометрические параметры спирального сверла с диаметром 26 мм с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77, полученные в ходе расчета:

Наименование

Значение

1

Длина рабочей части , мм

170

2

Длина сверла, мм

280

3

Конус Морзе

2

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база