Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
18Вентиляция, кондиционирование
22Водоснабжение
8Газоснабжение
12Компрессоры
25Насосы
50Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
18Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
128Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
109Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
129Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
9Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
7Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
3Бункеры, баки
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
86Двигатели ДВС, дизели
18Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
57Коробки передач, вариаторы
8Кривошипно шатунные механизмы
58Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
27Рулевое управление
7Системы зажигания
9Системы охлаждения
12Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
20Ходовая часть
31Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
3Газобаллонное оборудование транспорта
1Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
5Генераторы
22Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
26Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
26Инструмент станочный
57Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
14Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
13Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
108Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
18Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
24Нефтяная и топливная, ГСМ
127Пищевая
111Сельское хозяйство
54Химическая
11Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
42Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
44Жилые
22Производственные, промышленные
19Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
58Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
20Ангары, склады, автоцентры
41Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
16Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
29Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
45Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
20Диагностическое
4Кузнечно-рессорные
12Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
7Аккумуляторные
5Восстановление
2Гальванические, напыления
9Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
16Текущего и капитального ремонта
24Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
9Шиномонтажные, вулканизационные
11Электротехнические, по ремонту электрооборудования
9Слесарно-механические, механической обработки
3По ремонту приборов системы питания
8По ремонту топливной аппаратуры
5По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
8Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
3Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
2Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
4По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
8Автомойки
99Приспособления для ТО и ремонта
48Инструмент для ТО и ремонта
82Оборудование для ТО и ремонта
115Стенды для ТО, ремонта, диагностики
58Подъемники, домкраты, гаражные краны
60Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
60Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
59Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
41Операционные карты
29Маршрутные карты
26Анализы существующих конструкций
20Эксплуатация машинно-тракторного парка
16Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
17Гидроцилиндры
6Клапан
3Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
11Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
3Соединения
6Фильтр
17Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
11Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
6Поршни
1Крышки
2Зубчатые колеса и шестерни
1Цапфы
3Втулки, ступицы
1Фланцы

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 154

Конструкция радиально-сверлильного станка модели 2М55 и чертеж спирального сверла

Код: 03.01.05.02.03.04
Разместил: Птушкин Николай

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:радиальн

  1. Чертеж общего вида радиально-сверлильного станка 2М55 на формате А1 с техническими характеристиками:
  • Класс точности Н по ГОСТ 8-71. Наибольший условный диаметр сверления (в стали марки 45 по ГОСТ 1050-60), 50 мм.
  • Вылет шпинделя от образующей колонны, мм:
  • наибольший 1600
  • наименьший 375
  • Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм:
  • наибольшее 1600
  • наименьше 450
  • Количество ступеней скоростей шпинделя 21
  • Пределы скоростей шпинделя, об/мин от 20 до 2000
  • Пределы подач шпинделя, мм/об от 0,056 до 2,5
  • Наибольшая эффективная мощность на шпинделе, кВт 4,0
  1. Кинематическая схема сверлильного станка 2М55 А1
  2. Структурная сетка числа оборотов шпинделя сверлильного станка 2М55 А4
  3. Сверло спиральное диаметром 26 мм с габаритными и посадочными размерами, техническими условиями:
  • Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,
  • Сверло должно отвечать требованиям ГОСТ 5756-81
  • Маркировать: диаметр сверла. материал режущей части. номер.
  • Материал режущей части - Р6М5 ГОСТ 19265-73, хвостовика - сталь 45 ГОСТ 1050-74.
  • Твердость режущей части - 62...65 HRCэ, хвостовика - 30...45 HRCэ.

Дополнительные материалы: прилагается пояснение на 34 страницах, где выполнены: Кинематический расчёт радиально-сверлильного станка модели 2М55, знаменателя геометрического ряда частот, расчёт частот каждой ступени, построение графика частот вращения. Расчет геометрических параметров спирального сверла.

В пояснительной записке выполнен курсовой проект расчёта радиально-сверлильного станка модели 2М55, знаменателя геометрического ряда частот, расчёт частот каждой ступени, построен графика частот вращения. Также выполнен расчет геометрических параметров спирального сверла диаметром 26 мм.

Представлены общие сведения о металлорежущих станках.

Выполнен анализ конструкции современных металлорежущих станков, описаны назначение и принцип работы станка, приведен кинематический анализ станка. Даны указания по эксплуатации и обслуживанию станка, а также требования техники безопасности и экологии при работе на станке. Обоснована экономическая эффективность станка.

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2М55:

  • Класс точности Н по ГОСТ 8-71.
  • Наибольший условный диаметр сверления (в стали марки 45 по ГОСТ 1050-60), мм 50
  • Вылет шпинделя от образующей колонны, мм
    -наибольший 1600
    -наименьший 375
  • Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм:
    -наибольшее 1600
    -наименьшее                                       450
  • Количество ступеней скоростей шпинделя 21
  • Пределы скоростей шпинделя, об/мин от 20 до 2000
  • Количество ступеней механических подач шпинделя 12
  • Пределы подач шпинделя, мм/об от 0,056 до 2,5
  • Наибольшая эффективная мощность на шпинделе, кВт 4,0
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгссм 7100
  • Наибольшее усилие подачи, кгс 2000
  • Габариты станка, мм:
    -длина 2665
    -ширина 1020
    -высота                                                                                  3430
  • Масса станка, кг 4700

Основные узлы станка:

  • фундаментальная плита;
  • поворотная наружная колонна;
  • механизм перемещения и зажима траверсы;
  • траверса;
  • шпиндельная головка;
  • приставной стол.

Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки. Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьбы и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Реверсирование вращения шпинделя осуществляется переключением двусторонней фрикционной муфтой. Муфта является предохранительной, она срабатывает при перегрузке, а также отключается при достижении заданной глубины сверления.

Гильза со шпинделем уравновешивается спиральными пружинами, которые регулируются вручную рукояткой через червячную передачу. Быстрое перемещение невращающегося шпинделя можно осуществлять от электродвигателя. Тонкую ручную подачу шпинделя можно осуществлять маховичком. Штурвал служит для быстрого ручного перемещения или грубой подачи шпинделя, а также для включения и выключения механической подачи.

Перемещение сверлильной головки вдоль траверсы может осуществляться вручную маховичком или от гидромотора.

Вертикальное перемещение траверсы осуществляется от электромотора. Зажим сверлильной головки на траверсе и траверсы на гильзе осуществляется гидроцилиндрами через рычажные механизмы. Зажим гильзы на колонне осуществляется плунжером-рейкой и передачей винт-гайка.

Станок 2М55 в своей конструкции имеет двухколонную основу станочной части, это позволяет создать прочную устойчивую конструкцию узла, использование которой не допускает смещение оси шпинделя в случае зажима одной колонны. Дополнительный зажимающий элемент колонны создает тормозящий эффект, обеспечивающий высокоточное сверление отверстий. Да разворота колонны необходимо прилагать небольшие усилия на меньшем радиусе сверления, это позволяет снизить утомляемость рабочего-оператора, а также повысить производительность операций, выполняемых на 2М55. Большой диапазон чисел оборотов и подач шпинделя станка 2М55 позволяет выполнять высокоточную работу при использовании любых инструментов, на любой заготовке и с любыми размерами.

Преселективная гидравлическая дистанционная система, установленная на станке, заметно облегчает выполнение сразу нескольких операций, за счет неё можно менять режимы, предварительно набрав их. Так же станок оснащен специальными механизмами автоматического выключения, в случае завершения процесса сверления, с достижением нужной глубины. Шпиндель станка сверлильного 2М55 уравновешивается за счет дополнительных противовесов, их регулировка может осуществляется с рабочего места оператора.

Станок 2М55 относится к классу радиально сверлильных станков, которые, благодаря своей универсальности, очень распространены на производстве. Количество основных операций сверлильного станка 2м55 можно значительно расширить, применив соответствующую оснастку – станок сможет выполнять операции, свойственные расточным станкам.

Основанием радиально сверлильного станка 2м55 служит фундаментная плита с неподвижно закрепленным на ней цоколем. В цоколе смонтирована вращающаяся колонна, вращение которой обеспечивается с помощью подшипников. Сверлильная головка станка 2м55 смонтирована на рукаве, расположенном на колонне. Благодаря наличию механизма подъема обеспечивается перемещение рукава по колонне.

На радиально-сверлильном 2м55 механизм подъема рукава размещен в корпусе на верхнем торце колонны. Гидромеханическое устройство для зажима колонны и устройство, обеспечивающее электропитание для поворотных и подвижных частей станка 2м55, расположены в этом же корпусе.

Сверлильная головка станка 2м55 представляет собой отдельный силовой агрегат, состоящий из коробки скоростей, механизма подачи, шпинделя с противовесом и др. узлов. Перемещение по направляющим сверлильной головки производится вручную, фиксирование производится с помощью механизма зажима.  Для подачи охлаждающей жидкости к инструменту на сверлильном станке 2м55 предусмотрена насосная установка, расположенная в фундаментной плите.

Для обработки деталей небольших деталей на фундаментную плиту станка 2М55 устанавливается стол.

Практически всё управление радиально сверлильным 2М55 (кроме кнопок вводного выключателя и выключателей управления насосом охлаждения) расположено на сверлильной головке.

Конструкцией станка 2М55 предусмотрена возможность регулировки механизмов с изнашивающимися при эксплуатации деталями. Есть возможность произвести регулировку отжима и зажима колонны, регулировку зажима рукава, регулирование плавного перемещения рукава по колонне, регулировку зажима сверлильной головки на направляющих рукава. Есть возможность уменьшения зазора между призматическими направляющими корпуса головки и рукава, устранения люфта шпинделя.

Несущая система станка образуется совокупностью элементов станка, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания.

Несущие системы станков должны обеспечивать и сохранять в течение срока службы станка возможность обработки с заданными режимами и требуемой точностью. Исходя из этого, основными критериями работоспособности несущей системы являются жесткость, а также виброустойчивость в смысле обеспечения возможности устойчивой работы станка при заданных режимах и ограничения уровня амплитуд вынужденных колебаний допустимыми пределами.

В станке применяют направляющие скольжения из серого чугуна, выполненные как одно целое с базовой деталью, наиболее просты, но при интенсивной работе не обеспечивают необходимой долговечности. Их износостойкость повышают закалкой с нагревом токами высокой частоты или газопламенным методом. Закалкой одной из сопряженных поверхностей до HRCa 48—53 можно повысить износостойкость более чем в 2 раза. Легирующие присадки к чугунным направляющим дают повышение износостойкости только при последующей закалке. Значительного повышения износостойкости чугунных направляющих можно добиться применением специальных покрытий. Хромирование направляющих слоем толщиной 25—50 мкм обеспечивает твердость до HRC9 68—72, в 4—5 раз повышает износостойкость и существенно уменьшает коэффициенты трения покоя и трения движения.

По форме поперечного сечения трапециевидные (типа ласточкина хвоста) направляющие.

Фундаментальная плита выполнена из железобетона. Обеспечивая такую же жесткость, как и чугунная плита, железобетон дает экономию металла примерно на 40—60 %.

Форма сечений вертикальных станин (стоек) если необходимо обеспечить поворот узлов относительно оси стойки вбирают круглой. Материал стойки

СЧ 15. Он обладает хорошими литейными свойствами, мало коробится, но имеет сравнительно низкие механические свойства.

Траверса выполнена за одно целое вместе с направляющими. Поэтому что бы обеспечить нужные свойства направляющих материал СЧ20.

Геометрические параметры спирального сверла с диаметром 26 мм с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77, полученные в ходе расчета:

Наименование

Значение

1

Длина рабочей части , мм

170

2

Длина сверла, мм

280

3

Конус Морзе

2

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база