Приспособление для сверления отверстия диаметром 10 мм в детали «Валик»

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж приспособления для сверления отверстия диаметром 10 мм для вертикально-сверлильного станка 2Н125 на формате А1 с указанием габаритных размеров и позиций:

• Кронштейн
• Втулка кондукторская
• Втулка упорная
• Плита
• Прихват

Стандартные изделия:

• Винт М 6х16
• Винт М 6х20
• Винт М 10х60
• Гайка М 12
• Призма опорная
• Пружина
• Шайба 12
• Шпилька М12х80
• Штифт 5х30
• Штифт 6х16

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 14 стр.

В пояснительной записке выполнено краткое описание принципа работы разрабатываемой конструкции.

  Приспособление предназначено для закрепления деталей в процессе сверления сквозного отверстия диаметром 10 мм, выдерживая расстояние до центра отверстия 70 ± 0,095 мм.

 Приспособление крепится к столу станка при помощи четырех винтов, вставляемых в “Т” – образные пазы стола и отверстия плиты. На призму устанавливается заготовка, до опоры, которая расположена на кронштейне. Кронштейн закреплен на плите с помощью винтов и штифтов. Заготовка фиксируется при помощи прижима, который находится на шпильке вместе с пружиной. В кронштейне запрессована кондукторная втулка, которая направляет сверло во время сверления.

  Выполнен силовой расчет приспособления. Для этого были назначены станок и инструмент для сверления. Сверление будет производиться на вертикально-сверлильном станке 2Н125. При обработке используется спиральное сверло с характеристикой:

• Материал – быстрорежущая сталь
• Диаметр сверла, D – 10 мм
• Длина сверла, L – 168 мм
• Длина рабочей части , l – 87 мм
• Конус Морзе 1
• Геометрические параметры: α – 12º, ψ – 40º, 2φ – 1 18º

Ниже приведены результаты силового расчета.

В ходе силового расчета был подобран передвижной шарнирный прихват из стали с размерами: длина – 125 мм, ширина – 40 мм, высота – 20 мм, а также шпилька М12 80 из стали 40Х. В качестве силового механизма выбран рычажный зажим, имеющий прихват (рычаг) с плечами l₁ = 45 и l₂= 61.

Произведен точностный расчет приспособления. Особенностью обработки отверстий на сверлильных станках является наличие в конструкции приспособлений для направления режущих элементов. Направление инструментов осуществляется непосредственно по режущей части.

Погрешность обработки заготовок на кондукторах во многом зависит от погрешности положения направляющих элементов. В то же время погрешности, связанные с установкой кондуктора на станке не оказывают влияния на точность координатного расположения обрабатываемых отверстий. Элементы для ориентации приспособления на станке в основном отсутствуют, положение кондуктора определяется свободным вхождением инструмента в направляющий элемент, т.е. начало координат таких технологических систем материализуются в элементах для направления инструмента.

Погрешность настройки инструмента равна наибольшему возможному смещению оси обрабатываемого отверстия, которое вызвано перекосом инструмента во втулке. Возможность такого перекоса обусловлена зазором между инструментом и отверстием кондукторной втулки. Основными причинами перекоса инструмента относительно номинального положения могут быть:

• биение режущей части при вращении;
• несимметричность заточки;
• неоднородность материала заготовки (пятнистая структура);
• неравномерности поверхности в месте входа инструмента с осью отверстия направляющего инструмента.

В результате точностного расчета были найдены: коэффициент, учитывающий долю статической составляющей в общей погрешности K_С = 1,0, смещение положения оси отверстия Х = 0,088 мм, погрешность настройки инструмента ∆_НИ = 0,073 мм, погрешность установки заготовки δ_{уст.заг.} = 0,1 мм.

Рассчитана технологическая себестоимость обработки приспособления со следующими значениями:

В пояснительной записке разрабатывается приспособление для сверления отверстия диаметром 10 мм в детали «Валик». Описан принцип работы конструкции, выполнен расчет основных характеристик силового механизма и определена экономическая эффективность.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v