Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
14Вентиляция, кондиционирование
20Водоснабжение
8Газоснабжение
11Компрессоры
24Насосы
34Теплоснабжение, отопление
12Холодоснабжение
16Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
125Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
35Железнодорожный
23Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
127Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
8Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
6Блоки цилиндров
1Бункеры
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
83Двигатели ДВС, дизели
17Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
55Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
52Мосты, подвески
2Приборы освещения и электроника
15Раздаточные коробки
24Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
11Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
27Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
10Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
57Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 82

Конструирование металлообрабатывающего станка модификации 262

Код: 03.01.05.02.03.09
Разместил: Ankol33

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж А1 автоматической коробки скоростей станка модификации 262 с техническими требованиями:
  • Плоскость разъема покрыть герметиком при окончательной обработке.
  • Необработанные поверхности окрасить внутри коробки маслостойкой краской, снаружи нитроэмалью.
  • Коробку залить маслом ИЗО ГОСТ 1707-51, в подшипники забить смазку ЦИАТИН.
  1. Чертеж А1 общего вида станка мод.252 с указанием расположения органов управления (34 шт.) и техническими характеристиками:
  • Габариты станка – 1500 мм;
  • Вылет шпинделя – 125;
  • Диаметр выдвижного шпинделя – 85 мм;
  • Ширина стола – 800 мм;
  • Число скоростей вращения – 24 ед.;
  • Пределы частот вращения шпинделя – 20/1000 об/мин.;
  • Расстояние от шпинделя до задней бабки – 1000 мм;
  • Мощность эл.двигателя главного движения – 6,5 кВт.
  1. Рабочий чертеж детали А3 вала тихоходного с техническими характеристиками:
  • Модуль нормальный -1,5;
  • Число зубьев – 15;
  • Угол наклона – 0 °;
  • Нормальный исходный контур - ГОСТ 13755-81;
  • Коэффициент смещения – 0;
  • Степень точности – 9-В;
  • Контрольный комплекс - по ГОСТ 1643-81;
  • Делительный диаметр – 60.

 

Дополнительные материалы:

В пояснительной записке из 32 листов выполнено описание и основные расчеты для конструирования металлообрабатывающего  станка мод.262. Станок предназначен для сверления, растачивания, зенкерования и развертывания точных и взаимосвязанных отверстий, подрезания торцов радиальным суппортом, фрезерования плоскостей и нарезания резьб расточным шпинделем в условиях индивидуального и серийного производства. Описан принцип работы, при котором обрабатываемая деталь закрепляется неподвижно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе на планшайбе или на радиальном суппорте.
При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью бор штанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю за один оборот сообщается осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы.
При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении. При подрезании торцов и растачивании канавок движение резания сообщается планшайбе с радиальным суппортом, а его перемещение в радиальном направлении является подачей.

  • Расчет режимов резания. Проведен для определения основных технических характеристик станка при черновой обработке загатовки. Исходные данные для расчета: материал заготовки – сталь 45, материал инструмента – быстрорежущая сталь, глубина сверления – 600 мм, диаметр сверла –60 мм.

Наименование

Значение

1

Подача

40 мм/об

2

Осевая сила резания

2338,95Н

3

Стойкость

140 мин

4

Частота вращения

500 об/мин

5

Скорость резания

1,57 м/сек

6

Крутящий момент

1,97 Н*м

7

Мощность

3,4 кВт

8

Основное время

3,13 мин

 

  • Кинематический расчет. Использован графоаналитический метод в следующем порядке расчета коробки скоростей: определена структура привода, построены структурные сетки, график частоты вращения, выбраны числа зубьев.  В станке применены множительные (для которых число скоростей получается путем перемножения количества передач в каждой группе) и сложенные структуры (число скоростей привода определяется сложением числа скоростей всех кинематических цепей) приводов главного движения.
    После определения диапазона частот регулирования вращения, наибольшего и наименьшего числа оборотов шпинделя и частот вращения на каждом валу, согласно кинематической схемы станка построен график частот вращения.

Наименование

Значение

1

Наименьшее число оборотов шпинделя

19,5 об/мин

2

Наибольшее число оборотов шпинделя

1000 об/мин

3

Частота вращения на первом валу

330 об/мин

4

Частота вращения на втором валу

130 об/мин

5

Частота вращения на третьем валу

220 об/мин

6

Частота вращения на четвертом валу

63 об/мин

7

Частота вращения на пятом валу

50 об/мин

  • Выбор электродвигателя. Выполняется с учетом мощности привода главного движения

Наименование

Значение

1

Эффективная мощность для сверлильных станков

3,6 кВт

2

Мощность привода главного движения

5,3 кВт

3

Коэффициент, учитывающий отличные от табличных механические свойства обрабатываемого материала

0,88

 Мощность привода главного движения определена в 3 этапа:

I - эффективная мощность резания,
II - мощность привода главного движения;
III - мощность базовой модели станка.

Эффективная мощность посчитана для каждой технологической операции в отдельности, величина подачи и глубина резания выбраны так, чтобы соответствовали скорости резания.

Силовой расчет коробки скоростей проведен в следующей последовательности:
• Определен крутящий момент на каждом валу коробки скоростей и рассчитаны диаметры валов;
• Определены геометрические размеры зубчатых передач;
• Выбраны подшипники для промежуточных валов коробки скоростей;
• Выбрана конструкция шпиндельного узла (тип опор, схема установки подшипников);
• Проведен расчет шпиндельного узла на жесткость, прочность, долговечность;
• Произведен прочностной расчет наиболее нагруженного вала коробки передач и зубчатой передачи;
• Выполнен расчет клиноременной передачи.

Расчеты     произведены на ЭВМ. Результаты представлены для каждой передачи коробки скоростей в отдельности.

  • Расчет шпиндельного узла на прочность. Составлен через расчётную схему с учётом сил резания и сил, действующих в зубчатой паре в двух плоскостях

Наименование

Значение

1

Тангенциальная сила

20276 Н

2

Радиальная сила

7379 Н

3

Сила резания по оси Z

21398 Н

4

Сила резания по оси Y

8559 Н

5

Осевая сила

6016 Н

6

Эквивалентная нагрузка

19701 Н

Подбор электромагнитных муфт осуществляется по передаваемому моменту.
Сцепление фрикционных дисков, связывающих ведомую и ведущие части муфты, происходит под действием сил электромагнитного притяжения. Дистанционное управление и точное срабатывание муфт позволяют легко автоматизировать управление скоростями резания и подачами станков.
Уделено внимание вопросам смазки трущихся поверхностей. Смазыванию подлежат подшипники, направляющие, зубчатые и цепные передачи, муфты, шарнирные соединения и др. Необходимое количество масла по циркуляционной системе смазки определено по показателям суммарной мощности трения, расходуемой на все узлы станка и разности температур масла до выхода и после выхода из зоны трущихся поверхностей.

Преимуществами данного станка являются: преселективное однорукояточное управление коробками скоростей и подач, наличие привода быстрых перемещений рабочих органов и специального механизма точных ручных перемещений рабочих органов станка.

В программе: Компас 3D v, Autocad

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база