Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
8Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
84Приспособления для ТО и ремонта
40Инструмент для ТО и ремонта
68Оборудование для ТО и ремонта
96Стенды для ТО, ремонта, диагностики
53Подъемники, домкраты, гаражные краны
33Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
32Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
44Ремонтные чертежи и анализ работы
33Операционные карты
14Маршрутные карты
19Анализы существующих конструкций
4Эксплуатация машинно-тракторного парка
8Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
8Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 27

Конструирование металлообрабатывающего станка модификации 262

Код: 03.01.05.02.03.09
Разместил: Ankol33

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж А1 автоматической коробки скоростей станка модификации 262 с техническими требованиями:
  • Плоскость разъема покрыть герметиком при окончательной обработке.
  • Необработанные поверхности окрасить внутри коробки маслостойкой краской, снаружи нитроэмалью.
  • Коробку залить маслом ИЗО ГОСТ 1707-51, в подшипники забить смазку ЦИАТИН.
  1. Чертеж А1 общего вида станка мод.252 с указанием расположения органов управления (34 шт.) и техническими характеристиками:
  • Габариты станка – 1500 мм;
  • Вылет шпинделя – 125;
  • Диаметр выдвижного шпинделя – 85 мм;
  • Ширина стола – 800 мм;
  • Число скоростей вращения – 24 ед.;
  • Пределы частот вращения шпинделя – 20/1000 об/мин.;
  • Расстояние от шпинделя до задней бабки – 1000 мм;
  • Мощность эл.двигателя главного движения – 6,5 кВт.
  1. Рабочий чертеж детали А3 вала тихоходного с техническими характеристиками:
  • Модуль нормальный -1,5;
  • Число зубьев – 15;
  • Угол наклона – 0 °;
  • Нормальный исходный контур - ГОСТ 13755-81;
  • Коэффициент смещения – 0;
  • Степень точности – 9-В;
  • Контрольный комплекс - по ГОСТ 1643-81;
  • Делительный диаметр – 60.

 

Дополнительные материалы:

В пояснительной записке из 32 листов выполнено описание и основные расчеты для конструирования металлообрабатывающего  станка мод.262. Станок предназначен для сверления, растачивания, зенкерования и развертывания точных и взаимосвязанных отверстий, подрезания торцов радиальным суппортом, фрезерования плоскостей и нарезания резьб расточным шпинделем в условиях индивидуального и серийного производства. Описан принцип работы, при котором обрабатываемая деталь закрепляется неподвижно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе на планшайбе или на радиальном суппорте.
При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью бор штанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю за один оборот сообщается осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы.
При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении. При подрезании торцов и растачивании канавок движение резания сообщается планшайбе с радиальным суппортом, а его перемещение в радиальном направлении является подачей.

  • Расчет режимов резания. Проведен для определения основных технических характеристик станка при черновой обработке загатовки. Исходные данные для расчета: материал заготовки – сталь 45, материал инструмента – быстрорежущая сталь, глубина сверления – 600 мм, диаметр сверла –60 мм.

Наименование

Значение

1

Подача

40 мм/об

2

Осевая сила резания

2338,95Н

3

Стойкость

140 мин

4

Частота вращения

500 об/мин

5

Скорость резания

1,57 м/сек

6

Крутящий момент

1,97 Н*м

7

Мощность

3,4 кВт

8

Основное время

3,13 мин

 

  • Кинематический расчет. Использован графоаналитический метод в следующем порядке расчета коробки скоростей: определена структура привода, построены структурные сетки, график частоты вращения, выбраны числа зубьев.  В станке применены множительные (для которых число скоростей получается путем перемножения количества передач в каждой группе) и сложенные структуры (число скоростей привода определяется сложением числа скоростей всех кинематических цепей) приводов главного движения.
    После определения диапазона частот регулирования вращения, наибольшего и наименьшего числа оборотов шпинделя и частот вращения на каждом валу, согласно кинематической схемы станка построен график частот вращения.

Наименование

Значение

1

Наименьшее число оборотов шпинделя

19,5 об/мин

2

Наибольшее число оборотов шпинделя

1000 об/мин

3

Частота вращения на первом валу

330 об/мин

4

Частота вращения на втором валу

130 об/мин

5

Частота вращения на третьем валу

220 об/мин

6

Частота вращения на четвертом валу

63 об/мин

7

Частота вращения на пятом валу

50 об/мин

  • Выбор электродвигателя. Выполняется с учетом мощности привода главного движения

Наименование

Значение

1

Эффективная мощность для сверлильных станков

3,6 кВт

2

Мощность привода главного движения

5,3 кВт

3

Коэффициент, учитывающий отличные от табличных механические свойства обрабатываемого материала

0,88

 Мощность привода главного движения определена в 3 этапа:

I - эффективная мощность резания,
II - мощность привода главного движения;
III - мощность базовой модели станка.

Эффективная мощность посчитана для каждой технологической операции в отдельности, величина подачи и глубина резания выбраны так, чтобы соответствовали скорости резания.

Силовой расчет коробки скоростей проведен в следующей последовательности:
• Определен крутящий момент на каждом валу коробки скоростей и рассчитаны диаметры валов;
• Определены геометрические размеры зубчатых передач;
• Выбраны подшипники для промежуточных валов коробки скоростей;
• Выбрана конструкция шпиндельного узла (тип опор, схема установки подшипников);
• Проведен расчет шпиндельного узла на жесткость, прочность, долговечность;
• Произведен прочностной расчет наиболее нагруженного вала коробки передач и зубчатой передачи;
• Выполнен расчет клиноременной передачи.

Расчеты     произведены на ЭВМ. Результаты представлены для каждой передачи коробки скоростей в отдельности.

  • Расчет шпиндельного узла на прочность. Составлен через расчётную схему с учётом сил резания и сил, действующих в зубчатой паре в двух плоскостях

Наименование

Значение

1

Тангенциальная сила

20276 Н

2

Радиальная сила

7379 Н

3

Сила резания по оси Z

21398 Н

4

Сила резания по оси Y

8559 Н

5

Осевая сила

6016 Н

6

Эквивалентная нагрузка

19701 Н

Подбор электромагнитных муфт осуществляется по передаваемому моменту.
Сцепление фрикционных дисков, связывающих ведомую и ведущие части муфты, происходит под действием сил электромагнитного притяжения. Дистанционное управление и точное срабатывание муфт позволяют легко автоматизировать управление скоростями резания и подачами станков.
Уделено внимание вопросам смазки трущихся поверхностей. Смазыванию подлежат подшипники, направляющие, зубчатые и цепные передачи, муфты, шарнирные соединения и др. Необходимое количество масла по циркуляционной системе смазки определено по показателям суммарной мощности трения, расходуемой на все узлы станка и разности температур масла до выхода и после выхода из зоны трущихся поверхностей.

Преимуществами данного станка являются: преселективное однорукояточное управление коробками скоростей и подач, наличие привода быстрых перемещений рабочих органов и специального механизма точных ручных перемещений рабочих органов станка.

В программе: Компас 3D v, Autocad

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база