Схема производства портландцемента

Перечень чертежей:

1. Чертеж технологической схемы производства цемента на формате А1, состоящая из последовательности следующих процессов:

• добыча и предварительное измельчение сырья в карьерах,
• приготовление сырьевого шлама,
• обжиг клинкера,
• сушка добавок,
• помол цемента,
• силосный склад цемента.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 18 страницах. В пояснительной записке описан технологический процесс получения портландцмента.

Приведены физико-механические характеристики белого портландцемента, минералогический состав клинкера для его получения, основные технические требования при его производстве, классификация портландцементов, требования к сырью для получения портландцементов.

Приведена технологическая схема производства белого портландцемента от смешивания сырья до отправки цемента в мешках.

Описан технологический процесс производства портландцемента:

• добыча глины и известняка,
• приготовление из сырьевых материалов однородной смеси определенного состава,
• получение клинкера методом обжига сырьевой смеси до спекания,
• помол клинкера в порошок с гипсом и активной минеральной добавкой.

Приведен график тепловой обработки – график распределения температуры материала и газового потока по всей длине барабана вращающейся печи (мокрый способ производства). На графике выделены следующие термозоны:

• испарение,
• подогрев и дегидратация,
• декарбонизация,
• экзотермические реакции,
• спекание,
• охлаждение.

Выполнен расчет состава двухкомпонентной сырьевой смеси (шихты) для получения портландцементного клинкера (коэффициент насыщения принят равный 0,86).

Составлен материальный баланс цементного завода, к установке приняты две вращающиеся печи производительностью по 75 т/ч.

Выполнен расчет расхода сырьевых материалов в отдельности для каждого компонента – известняка и глины.

При расчете расхода шлама определен часовой расход шлама на печь.

Составлен материальный баланс отделения помола сырья – определен расход известняка, глины, воды.

Составлены материальный баланс карьера и дробильного отделения с учетом потери сырья на карьере (1,5%), материальный баланс клинкерного склада и отделения помола цемента с учетом потери сырья в складских помещениях, материальный баланс силосно-упаковочного отделения (потери – 0,5%).

В программе: Autocad