Цех по производству наружных стеновых трехслойных панелей

Перечень чертежей:

1. План цеха по производству наружных стеновых трехслойных панелей на отметке 0.000, циклограмма работы машин технологической линии, наружная трехслойная стеновая панель, график режима ТВО:

Экспликация оборудования:

Поддон-вагонеткаСМЖ-444-02 - 66 шт

Устройство для очистки и смазкиСМЖ-453 - 1 шт

БетоноукладчикСМЖ-166 Б -1 шт

Отделочная машинаСМЖ-461-01 - 1 шт

ВиброплощадкаСМЖ-773 - 1 шт

Заглаживающее устройствоСМЖ-463 - 1 шт

Тоннельная пропарочная камераСМЖ-445 - 1 шт

Мостовой кранГ1-92Д - 1 шт

Подъёмник-снижательСМЖ-458 - 1 шт

ТранспортёрСМЖ-2-2 - 1 шт

РельсыН.О. - 3 комплекта

Самоходная тележкаСМЖ-151А - 6 шт

Самоходный бункерСМЖ-531Б - 1 шт

2. Чертеж цеха по производству внутренних стеновых панелей, график работы щелевой камеры, внутренняя стеновая панель, экспликация оборудования

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 45 стр.

В пояснительной записке был рассмотрен технологический регламент на изготовление сборных железобетонных изделий.

Построена технологическая схема производства трехслойных наружных стеновых панелей.

Рассмотрен производственный процесс изготовления продукции. Наружные стеновые панели изготавливаются трехслойными с гибкими связями. Трехслойная панель сплошного сечения имеет наружный (толщиной 80 мм) и внутренний (толщиной 90 мм) армированные бетонные слои и расположенный между ними теплоизоля­ционный слой. Общая толщина панелей 350 мм.

Для изготовления наружных трехслойных стеновых панелей без проемов используем полуконвейерный способ производства.

Линия представляет собой горизонтально расположенный тележечный конвейер с автоматизированным комплексом агрегатов, последовательно выполняющих:

• подготовку поддонов-вагонеток;
• укладку арматуры;
• распределение и уплотнение бетонной смеси наружного слоя;
• укладка утеплителя и стеклопластиковых связей;
• укладку арматуры;
• распределение и уплотнение бетонной смеси внутреннего слоя;
• подачу в камеру тепловой обработки непрерывного действия;
• тепловую обработку;
• распалубку и осмотр готового изделия.

Выполнен расчет производства с определением количества формовочных постов, потребности в сырьевых материалах, бетонной смеси, арматуре. Полученные результаты приведены ниже:

Также были определены технологические параметры изготовления железобетонных изделий.

Описана доставка внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов, комплектующих. Разработана карта контроля технологического процесса.

Осуществлен выбор необходимого оборудования и оснастки, которое приведено ниже:

1. Бетоноукладчик СМЖ-166
2. Виброплощадка СМЖ 187А
3. Самоходная тележка СМЖ-151
4. Тележка-прицеп СМЖ-154
5. Кантователь 2631/1
6. Кран (мостовой грузоподъемностью 15 т) - К15Т-25-16,5 (ГОСТ 3332)
7. Автоматический захват грузоподъемностью 15 т (6830/2Б)
8. Портал самоходный СМЖ-848
9. Тоннельная пропарочная камера СМЖ-445
10. Формы для формования и пропаривания
11. Раздаточный бункер
12. Тележка для подачи арматуры

Разработана инструкция по охране труда и техники безопасности.

Определены технико-экономические показатели изготовления изделий. Они представлены ниже.

В данной работе была рассмотрена технология бетонных и железобетонных изделий. Построена технологическая схема, разработан производственный процесс изготовления продукции. Выполнен расчет производства, определены технико-экономические показатели.

В программе: АvtoCAD