Сборочный процесс редуктора конвейера

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж редуктора конвейера формата А2 с техническими требованиями:
   • Обеспечить осевой люфт в пределах 0,02...0,04 мм стопорением деталей
   • Обеспечить боковой зазор конической зубчатой передачи в пределах 0,1...0,15 мм за счет пригонки деталей
   • Детали ставить на герметике У-30М или УТ-31 ГОСТ 13489-79
   • Проверить на герметичность полости редуктора гидравлическим давлением масляного столба (масло ТАП-15В ГОСТ 23652-79) высотой 2 м с выдержкой 1 час. Течь не допускается
   • В полость редуктора залить масло ТАП-15В с добавлением 5...10% концентрата присадки КП-2 ТУ 38-1019-80
2. Схема сборки редуктора конвейера SM130K.M37D002821-00-00А А1 со схемами узловых сборок:
   • Смазать тонким слоем смазкой ЦИАТИМ201 ГОСТ6267-74 кольцо и место установки: канавку сапуна
   • Установить уплотнительное кольцо в канавку сапуна
   • Завинтить болт Гайковёрт ИЭ-3121

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 46 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект редуктора конвейера SM130K.M37D002821-00-00А.

Приведена технологическая часть.Сделан анализ технологичности детали, где выполнена качественная оценка технологичности и анализ технологичности конструкции изделия. В качестве заготовки принята отливка.

Установлено, что конструкция изделия в целом технологична, и что сборка может производиться высокопроизводительным оборудованием, а также выполняться её автоматизация.

         Рассмотрена схема сборки изделия, где выбран болт с резьбой М12, а для затяжки болта принята электрическая резьбозавёртывающая машина (гайковерт) ИЭ – 3121.

Произведен выбор заготовки и метода ее изготовления с технико-экономическим расчетом для вариантов: литьем в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПа) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц; литье в вакуумно-пленочные песчаные формы. По расчетам принят метод получения отливки литьем в песчано-глинистые сырые формы.

         Составлен технологический маршрут обработки детали:

         Произведен выбор баз с составление схем базирования.

         Выполнена разработка технологических операций, где сделан выбор оборудования и средств технологического оснащения.

Приняты приспособления и инструменты:

• Приспособление специальное ФЮРА.340087.040 СБ
• Патрон для насадных фрез A1B05-40 27 035
• Фреза R290-080Q27-12H
• Высокоточный патрон HydroGrip® 272CG-40 20
• ЦангаCG-20 12 52
• Сверло центровочное специальное
• Патрон цанговый A1B14-40 20 070
• Сверло комбинированное Ø6,85 с обработкой фаски под резьбу М8-7Н R841-0685-30-A1A 1220
• Сверло R840-1400-30-A0A 1220
• Пробка Ø14Н9
• ШЦ-2-125-0,1 ГОСТ 166-80
• Калибр-пробка резьбовой М8-7Н
• Очки О ГОСТ 12.4.013-85
• Кран-укосина - 0,5 т
• Тиски 7827–0332 ГОСТ 4045–75
• Напильник 2820–0018 ГОСТ 1465–80
• Головка для чернового растачивания BHR MB80-90x120

Выполнен расчет припусков. Выполнен расчет режимов резания с определением основных значений: для операции 005 Проведен аналогичный расчет для операции 015. Сделано нормирование технологического процесса с определением штучно-калькуляционного времени, затраченного на весь технологический процесс, равного 79,6 мин.

         В данной работе разработан проект редуктора конвейера SM130K.M37D002821-00-00А. 

Спецификация – 2 лист

В программе: Компас 3D v, AutoCad