Линия по производству ячеистобетонных панелей

Перечень чертежей:

1. Чертеж технологическая схема линии по производству ячеистобетонных панелей, схема туннельнойпропарочной камеры, схема пароснабжения (регистры):

Экспликация линии:

• Тележка для вывоза готовой продукции - 3
• Механизм перемещения - 1
• Кран мостовой электрический К-15т-25-25,5 - 2
• Механизм распалубки и сборки - 3
• Гидрооборудование постов - 3
• Бетоноукладчик СМЖ-199 - 1
• Бетоноукладчик СМЖ-186 - 1
• Самоходая затирочная машина - 1
• Механизм перемещения - 1
• Тележка для вывоза арматурных каркасов - 2
• Ленточный конвейер - 2
• Туннельная пропарочная камера - 1

Экспликация камеры:

• Вагонетка с изделием - 11
• Механическая шторка - 2
• Герметизирующая штора - 2
• Рельсы - 2
• Подъемник - 2

Экспликация пароснабжения:

• Магистральный паропровод
• Вентиль
• Подводящий паропровод I зоны - 2
• Перфорированный паропровод - 2
• Отводящий паропровод I зоны
• Паровой регистр типа "Г" - 16
• Подводящий паропровод II зоны
• Отводящий паропровод II зоны

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 32 стр.

В пояснительной записке была дана общая характеристика и материалов и определены габаритные размеры изделий.

         Произведен расчет ориентировочного состава бетона. Для этого были приведены исходные данные:

• Ячеистый бетон класса В45, Ж4
• Песок: r_з = 2470 кг/м³, М_к = 2,5, W = 10%
• Щебень: r_н = 1470 кг/м³, r_з = 2550 кг/м³, W = 1%, крупность зерен 40 мм
• Цемент: M550, r_з = 3200 кг/м³, НГЦТ = 26%
• R_Ц = 52,5 МПа
• R_b = 58,9 МПа

В результате расчета были получены следующие значения: водоцементное отношение В/Ц = 0,42, расход воды В = 130 кг/м³, расход цемента Ц = 310 кг/м³, расход крупного заполнителя Щ = 1415 кг/м³, пустотность щебня в рыхлонасыпанном состоянии V_пуст = 0,42, расход песка П = 539 кг/м³, средняя плотность бетонной смеси = 2394 кг/м³.

Выполнено описание технологического процесса изготовления изделий. Линия представляет собой горизонтально расположенный тележечный конвейер с автоматизированным комплексом агрегатов, последовательно выполняющих:

1. Подготовку поддонов-вагонеток;
2. Укладку арматуры и бетонной смеси;
3. Распределение и уплотнение бетонной смеси;
4. Подачу в камеру тепловой обработки непрерывного действия;
5. Тепловую обработку;
6. Распалубку и осмотр готового изделия.

Песок, щебень и цемент транспортерами доставляются в расходные бункера бетоносмесительного узла и далее через дозаторы поступают в бетономешалку. Бетонная смесь поступает по системе ленточных транспортеров в передвижной бетоноукладчик.

Осуществлен выбор и обоснование режима ТВО.

Определены габаритные размеры камеры (ШхВхД) – 2,1х1,2х117 мм в количестве 2 шт.

Выполнено общее описание конструкции установки и рассмотрен порядок её работы. Горизонтальные пропарочные камеры щелевого типа представляют собой туннель длиной 100-120 м. Ширина туннеля проектируется в расчете на движение через него одного-двух изделий на каждой форме-вагонетке и находится в пределах 5-7 м. Высота 1,0- 1,17 м. В камере помещается от 17 до 27 вагонеток с изделиями. В отличие от периодически действующих камер щелевые пропарочные  по длине разделяются на соответствующие зоны: зону подъема температуры среды, изотермической выдержки и охлаждения. В первую и вторую подводится тепловая энергия, третья зона-зона охлаждения, теплом не снабжается, а наоборот, вентилируется холодным воздухом. Разделение камеры на функциональные зоны позволяет экономить тепловую энергию за счет затрат теплоты на нагрев конструкций после каждого цикла по сравнению с установками периодического действия.

Принцип работы такой камеры следующий. Вагонетка с изделием в форме поступает на снижатель, оборудованный толкателем. Снижатель опускает вагонетку на уровень рельсов щелевой камеры, и толкатель выталкивает вагонетку со снижателя в камеру. При этом вагонетка с изделием проходит под механической шторой, которая предохраняет торец камеры от выбивания паровоздушной смеси и проникания в нее холодного воздуха. Одновременно вагонетка с изделием усилием толкателя продвигает весь поезд, находящийся в камере, и последняя вагонетка также через герметизирующую штору выдвигается на подъемник, который поднимает вагонетку на уровень пола, откуда она транспортируется на пост распалубки изделий. Изменяя ритм загрузки вагонеток можно повышать или снижать производительность камеры.

Осуществлен теплотехнический расчет со следующими результатами:

Рассмотрены приборы для экспресс контроля влажности бетона.

         Определены удельные и часовые расходы теплоты и теплоносителя: Q^I_ч = 95215 кДж/ч, Q^II_ч = 88750 кДж/ч, G^I_ч = 45,17 кг/ч, G^II_ч = 42 кг/ч, Q_уд = 45140,14 кДж/м³.

В результате расчет системы теплоснабжения по сортаменту водо-пара-газопроводных труб ГОСТ 3262 была принята труба внутренним диаметром d = 25 мм, наружным D = 33,5 мм.

Также в пояснительной записке был изучен вопрос охраны труда и техники безопасности.

В программе: АvtoCAD