Обзор конструкций дробилок

Перечень чертежей:

1. Чертеж обзора видов конструкций различных видов дробилок полезных ископаемых на формате А1 с указанием области применения, механизма измельчения материалов, достоинств и недостатков следующих дробилок:

• конусная,
• щековая,
• молотковая,
• роторная,
• валковая.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 18 страницах. В пояснительной записке рассмотрены конструктивные особенности различных видов дробилки.

Приведено понятие дробления и измельчения. Условно считается, что продукты дробления крупнее, чем продукты измельчения (менее 5 мм). Для дробления полезных ископаемых используют дробилки, а для измельчения – мельницы.

Основные способы разрушения зерен материалов:

• раздавливание,
• раскалывание,
• удар,
• истирание,
• излом.

Выбор способа разрушения зависит от физических свойств руды, исходной и требуемой конечной  крупности продуктов. Для твердых руд чаще всего применяют удар, раздавливание, для хрупких – раскалывание и излом, а для вязких – раздавливание или истирание. Для получения более крупных частиц используют методы раздавливания и раскалывания, а для средних и крупных – удара и истирания.

Проведен обзор существующих видов дробилок:

• Щековые – применяются для крупного и среднего дробления материалов прочностью на сжатие на первичной и вторичной стадиях дробления, равной 250 МПа. Щековые дробилки подразделяются на дробилки с простым и со сложным качанием щеки. К достоинствам щековых дробилок относят простоту конструкции, надежность, простоту обслуживания и ремонта, а также небольшие габариты и массу дробилки. Основные недостатки таких дробилок – периодичность работы и наличие больших качающихся масс.
• Конусные – применяются для всех видом горных пород, кроме вязких материалов с большим содержанием глины. Конусные дробилки подразделяются на дробилки для мелкого, среднего и крупного дробления. Дробление происходит за счет раздавливания, излома и частичного истирания материала между двумя коническими поверхностями. Представлены схемы конусных дробилок с крутым и пологим конусами. К достоинствам конусных дробилок относят непрерывность рабочего процесса и высокую производительность. Главный недостаток таких дробилок – сложность конструкции.
• Валковые – применяют для среднего вторичного дробления материалов средней и малой прочности, вязких и влажных пород с крупностью исходных кусков 20-100 мм. Представлена схема валковой дробилки. К достоинствам валковых дробилок относят простоту конструкции, а к недостаткам – малую степень измельчения.
• Роторные – для дробления малоабразивных горных пород средней прочности с исходными размерами кусков 100-1100 мм. Относятся к ударным дробилкам, у которых основным способом разрушения материала является удар бил или молотков. К достоинствам роторных дробилок относят меньшие массу, габариты, чувствительность к перегрузкам, простоту конструкции, высокую производительность. Главный недостаток – это быстрый износ бил, молотков и решеток.
• Молотковые – для дробления материалов средней прочности и мягких пород. Так же относятся к ударным дробилкам.

Приведены различные классификации однороторных дробилок. Описано устройство дробилки двухроторной с последовательным дроблением С-616, принцип ее работы. Описано устройство дробилки двухроторной с последовательным дроблением С-691.

Более подробно описаны основные узлы дробилок, приведены их принципиальные конструктивные схемы.

В программе: Autocad