Модернизация формовочной машины СМЖ-227А

Перечень чертежей:

1. Чертеж цеха по производству плит перекрытий с планом на отметке 0 разрезами 1 и 2, циклограммой конвейерного процесса.
2. Кронштейн А4 с техническими требованиями:

Приведены размеры для справок.

Острые кромки притупить.

3. Рабочий чертеж крышки А4 с размерами, с обозначением шероховатости.
4. Корпус в разрезе А3 с видом А и разрезом Б.
5. Сборочный чертеж агрегата для формования многопустотных изделий А1 с обозначением позиций, с габаритными размерами.
6. Агрегат для формования многопустотных изделий в сборе А1 с техническими характеристиками:

Габариты изготовляемых панелей:

• Длина (наибольшая) 6280 мм;
• Ширина 1190 мм;
• Высота 220 мм.

Форма и размер пустот                                                             круглые диаметром 159 мм.

Максимальное усилие при извлечении вибровкладышей    13100 кг.

Скорость извлечения вибровкладышей  156 мм/с

Кинетический момент одного вибровкладыша 10 кгс*см

Установленная мощность 35 кВт.

7. Чертеж пневмовибратора в сборе А3 с обозначением сварочных швов.
8. Ниппель А3 с материалом изготовления.
9. Механизм доставания пустообразователей в сборе А1.
10. Технологическая линия по изготовлению пустотных плит перекрытия с планом на отметке 0 и разрезом 1.
11. Технологическая линия по изготовлению пустотных плит перекрытия лист 2 со схемой технологического процесса производства плит железобетонных ленточных фундаментов:

Изготовление арматурных сеток

Прием и обработка сырьевых материалов

Приготовление бетонной смеси

Формование, тепловлажностная обработка

Контроль, складирование и транспортирование готовой продукции.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 28 страницах, состоящей из трех частей: технологической, специальной и расчетной.

         Формовочная машина СМЖ-227А предназначена для образования пустот в панелях перекрытий размером 3,6х1,2х0,2 м в процессе их изготовления. Данные панели применяются при строительстве гражданских, жилых и промышленных зданий.

         Выполнено описание технологической линии производства. Производство многопустотных плит производится разными способами: конвейерным, стендовым и агрегатно-поточным. Приведена схема агрегатно-поточной линии по производству многопустотных плит перекрытий.

  Описана характеристика выпускаемой продукции, точнее многопустотных плит перекрытий предназначенных для устройства каркасов одно- и многоэтажных зданий и сооружений различного назначения.

Согласно СТБ 1383-2003 изделие должно удовлетворять требованиям:

• плиты изготавливаются по рабочим чертежам и технологической документации, а также соответствуют стандарту;
• по жёсткости, трещиностойкости и прочности плиты соответствуют требованиям, прописанным в проектной документации;
• плиты относятся к классу пожарной опасности К0;
• предел огнестойкости плит соответствуют требуемой степени огнестойкости здания;
• плиты изготавливают из тяжёлого бетона классов по прочности на сжатие В15 и выше;
• поставка плит потребителю производится после достижения бетоном отпускной прочности.

         Контроль качества сырьевых материалов включает в себя проверку наличия паспорта, вид, марку, физико-механические свойства. Для каждой технологической операции проводится операционный контроль в соответствии с инструкциями, технологическими картами. Основные объекты контроля – приготовление бетонной смеси, изготовление арматурных изделий и формование железобетонных плит. Готовые плиты проходят приемочный контроль, который позволяет выявить ошибки, допущенные в процессе производства. При данном контроле проверяют:

• размеры плит и их отклонения;
• толщину защитного слоя;
• разность длин диагоналей;
• непрямолинейность граней и плоскостей;
• их неперпендикулярность и неплоскостность;
• трещиностойкость и др.

         Приведено назначение, принцип действия машины и ее конструкция. Формовочная машина СМЖ-227А предназначена для уплотнения бетонной смеси и образования пустот. Она состоит из сварной станины, каретки, привода пустотообразователей, правой и левой опор цепи, опоры со звездочками, электрооборудования и упоров для поддона. По нижним балкам, попарно соединяющим вертикальные стойки, уложена цевочная рейка, являющаяся жесткой опорой для привода перемещения каретки, который состоит из электродвигателя, тормоза, редуктора и цевочной звездочки. 

    Вкладыши вводятся в отверстия торцовых бортов после установки бортоснастки на поддон на посту формовки. Далее после укладки бетонная смесь уплотняется с помощью виброплощадки. Верхний слой изделия уплотняется вибропригрузочным щитом. Вкладыши извлекаются из отформованного изделия до подъема вибропригрузочного щита.

    Выполнен патентный поиск с целью повышения производительности и качества изделий. В результате были выбраны следующие патенты:

• №179672 А1 – расширение технологических возможностей формовочной машины, т.е. ее применение в конвейерных линиях;
• №1650446 – улучшение качества изделий и снижение трудоемкости распалубки.

         В расчетной части описаны технические характеристики машины СМЖ-227А:

• Мах. усилие извлечения вкладышей 13000 Н;
• Скорость извлечения вкладышей 0,156 м/сек;
• Рабочий ход 7000 мм;
• Установленная мощность 18,5 кВт;
• Номинальное напряжение 380 В;
• Габаритные размеры машины:

                   - длина 13880 мм;

                   - ширина 2060 мм;

                    - высота 1370 мм.

• Масса 5830 кг;
• Размеры, изготавливаемых панелей:

                   - длина до 6260 мм;

                   - ширина до 1590 мм;

                    - высота до 220 мм.

         Также проведены: расчет производительности, расчет цепного толкателя для ввода и вывода пустотообразователей и расчет вала на кручение. Результаты расчетов занесены в таблицу:

         Подобран подшипник типа 042000 по ГОСТ 8328-75 с наружным диаметром 146 мм и внутренним диаметром 96 мм.

В ходе выполнения проекта была рассмотрена агрегатно-поточная линия производства, описаны этапы контроля и его виды. Приведено назначение формовочной машины СМЖ-227А, ее конструкция и принцип действия. Выполнены расчеты производительности, цепной передачи толкателя и вала на кручение.

Спецификация – 3 листа и присутствует на чертежах

В программе: AutoCAD