Производство пенобетонных стеновых блоков

Перечень чертежей:

1. Чертеж генерального плана предприятия для производства стеновых блоков А1 с условными обозначениями:

• Технико-экономические показатели:
• Площадь участка - 34496 м²
• Площадь застройки - 10866м²
• Площадь дорожных покрытий - 7244,4м²
• Площадь озеленения - 6209,2 м
• Плотность застройки - 31,5%
• Коэффициент дорожных покрытий - 0,21
• Коэффициент озеленения - 0,18

Экспликация зданий и сооружений:

1 - Производственный корпус

2 - Бетоносмесительный цех

3 - Склад добавок

4 - Автомобильная стоянка

5 - Склад цемента

6 - Склад заполнителей

7 - Склад заполнителей

8 - Материально-технический склад

9 - Ремонтно-механический цех

10 - Компрессорная

11 - Котельная

12 - Склад ГСМ

13 - Административно-бытовой корпус

14 - Зона отдыха

15 - Спортивный комплекс

16 - Место для курения

17 - Контрольно-пропускной пункт

2. Рабочий чертеж пенобетонного стенового блокаI-B2,5D500F35-1, номенклатура выпускаемой продукции, циклограмма технологического процесса, значения отклонений геометрических параметров А1:

Технические характеристики изделия:

• Средняя плотность - 500 кг/м
• Марка по удобоукладываемости - П4
• Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии- не более 0,12 Вт/(м•°С)
• Коэффициент паропроницаемости - 0,20 мг/(м•ч•Па)
• Класс бетона по прочности - В2,5
• Марка бетона по прочности - М 35
• Марка по морозостойкости - F 35
• Отпускная влажность - не более 25%

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 26 стр.

В проекте предусмотрено производство пенобетонных стеновых блоков по ГОСТ 21520 с характеристикой:

Для производства пенобетона применяют цемент марки М500, пенообразователь, вода (температурой до +25°), не молотый мелкий песок. В зависимости от марки будущего пенобетона и рецептуры, используют и специальные готовые добавки – ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше +30 или ниже +15), микрокремнезем.

Предварительно разведенный водой, пеноконцентрат всасывается в блок пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха, и с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель.

В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается. После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2-3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией. Формы для отливки пеноблоков смазывают непосредственно перед заливкой. После чего заливаются пенобетонной смесью.

Затем отправляют на тепловлажностную обработку. Для запаривания изделий в автоклавах используют влажный насыщенный водяной пар, быстро конденсирующийся и создающий водную среду в порах материала. При поступлении из котельной сухого насыщенного пара его увлажняют при помощи специальных увлажнителей.

Определена производственная программа предприятия. Выполнен расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции и технологической линии.

Спроектирована схема генерального плана предприятия. В проекте предусмотрено проектирование завода по производству пенобетонных стеновых блоков на расстоянии  400 м от селитебной застройки города, с подветренной стороны.

По функциональному использованию на площадке предприятия предусмотрены следующие зоны:

• предзаводская (размещается за пределами ограды или условной границы предприятия);
• производственная;
• подсобная;
• складская.

Площадка предприятия оборудована тремя въездами с контрольно пропускными пунктами.

Определены технико-экономические показатели генерального плана.

Также в записке было выполнено экологическое обоснование проекта.

В программе: АvtoCAD