Линия по производству цемента сухим способом

Перечень чертежей:

1. Технологическая схема производства цемента по сухому способу с указанием позиций:

1 - Карьер карбонатной породы

2 - Вагоны-думпкары

3 - Щековая дробилка

4 - Молотковая дробилка

5 - Конвейер

6 - Дозатор

7 - Бункер

8 - Мельница "Аэрофол"

9 - Сырьевая трубная мельница

10 - Сепаратор каскадный

11 - Электрофильтр

12 - Дымосос

13 - Труба

14 - Газоход

15,16 - Циклон

17- Течка

18 - Вращающаяся печь

19 - Электрофильтр холодильника

20 - Холодильник колосниковый

2. Чертеж цеха помола:

• Бункер для клинкера - 3 шт
• Бункер для гипса - 3 шт
• Бункер для добавок - 3 шт
• Виброгрохот - 3 шт
• Питатель - 3 шт
• Дозатор - 6 шт
• Промежуточный бункер - 3 шт
• Мельница (4x13,5м) - 3 шт
• Сепаратор (ф2470) - 3 шт
• Мельница (3,2x8,5м) - 3 шт

3. Чертеж цеха с габаритными размерами

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 45 стр.

В пояснительной записке было выполнено общее описание технологической схемы производства.

Выполнен расчет материального баланса производства.

В качестве основного технологического и вспомогательного оборудования были подобраны:

• Щековая дробилка – 2 шт.
• Молотковая дробилка типа ДМРЭ 15х15 – 2 шт.
• Мельница «Аэрофол» производительностью 200-400 т/ч – 1 шт.
• Сырьевая мельница производительностью 200-400 т/ч – 2 шт.
• Силос емкостью 9000 м³ – 2 шт.
• Охладитель типа «Волга-50» производительностью 35 т/ч – 3 шт.
• Пневмокамерный насос ТА-29А производительностью 100 т/ч – 6 шт.
• Пневмовинтовой насос ТА-54 производительностью 80 т/ч – 6 шт.

Выполнено проектирование цеха «Помол». Определено необходимое количество: цементных мельниц – 3, трубных мельниц – 4, виброгрохотов – 3.

Принято 3 сепаратора типа ПБМ- 90/250. Диаметр сепаратора – 2,47 м, диаметр камеры сепарации – 0,9 м, производительность по цементу при 8-10% остатке на сите 008 – 100 т/ч, масса – 4,12 т, номинальная мощность электродвигателя – 4 кВт.

В цеху помола располагаются бункера. Один бункер предназначен для хранения и последующей равномерной подачи клинкера, а по сторонам расположены бункеры для корректировки смеси – бункер с гипсом и добавками.

Клинкер при помощи питателя поступает в пресс валки. Далее расположены виброгрохот. После прохождения клинкерной массы через пресс-валки и виброгрохот начинается измельчение в трубных шаровых мельницах – самых габаритных установках в проектируемом цеху.

Питающие весовые дозаторы размещены с небольшими расстояниями от стенок цеха. Расстояние между весовыми дозаторами, чтобы обеспечить их монтаж и ремонт. Высота установки весовых дозаторов определяется высотой установки трубной шаровой мельницы и размерами загрузочной течки мельницы.

Изучен вопрос безопасности жизнедеятельности и охраны труда на заводе. Разработаны мероприятия исключающие травматизм  профессиональные заболевания. 

Определены основные технико-экономические показатели производства цемента.

В данном проекте была спроектирована технологическая линия по производству цемента сухим способом производительностью 2803000 тонн в год. Подобрано необходимое оборудование, детально разработан цех «Помол», определена целесообразность строительства.

В программе: АvtoCAD