Перечень чертежей:
- Чертеж детали зубчатое колесо с техническими требованиями: 32..38 НРС, неуказанные предельные отклонения размеров диаметров по Н14, h14, прочих размеров ±IT14/2, маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.020-80, и характеристикой:
- Модуль 4 мм
- Число зубьев 62
- Угол наклона 1906¢
- Левое направление линии зуба
- Исходный нормальный контур ГОСТ 13755-81
- Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-С
- Делительный диаметр колеса 262,45 мм
- Деталь зубчатое колесо с указанием материалов для изготовления
- Размерный анализ формата А2
- Рабочий чертеж оправки
- Технологическая карта с операциями:
- 005, 010 Токарная
- 015 Протяжная
- Технологический чертеж выполнения операций:
- 020
- 025 Зубофрезерная
- 030 Зубошевинговальная
- Карта выполнения технологических операций:
- 045 Кругло-шлифовальная
- 050 Зубошлифовальная
- Чертеж технологии выполнения операции 50
- Операция 055 Слесарная
- Моечная операция 060 и контрольная 065
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 листах.
В пояснительной записке разработана технология изготовления детали зубчатое червячное колесо.
Произведен анализ исходных данных. Выполнено описание детали. Колесо зубчатое является деталью среднего сечения из класса втулок, со средними перепадами диаметров до 110 мм. Изготовлено из стали 40Х ГОСТ4543-71 с термообработкой HRC32..38. Определена масса детали, равная 4,512 кг.
Сделан анализ точности детали и выполнена количественная оценка технологичности детали, где определены коэффициенты: точности детали 0,915 и шероховатости 0,824.
Приведено определение типа производства. С учетом массы детали и годовой программы 25000 шт, принято среднесерийное производство. Определена партия запускаемых деталей 494 шт и такт выпуска 4,87 мин/шт.
Произведен выбор заготовки и метода ее получения. Определена экономическая эффективность использования штампованной заготовки, равная 1160 руб/кг. На основание полученных данных для производства принята заготовка, полученная на ГКМ.
Выполнено определение промежуточных припусков, технологических размеров и допусков аналитическим и статистическим методом. Проведен размерный анализ технологического процесса.
Сделана разработка технологических операций, где составлен следующий план:
|
№ |
Наименование |
Содержание операции |
|
000 |
Штамповочная |
Штампование полуфабриката |
|
005 |
Токарная многорезцовая 16К20 |
1. Установка деталь в патрон с обратными кулачками станка за ø 273.15-0.2 . 2. Подрезка торцов на ø 95 и ø 273.15-0.2 поперечным суппортом блоком из 2 резцов 3. Точение ø 95 и растачивание начерно отверстия ø 58.8. |
|
010 |
Токарная многорезцовая 16К20 |
1. Установка детали в кулачки за ø 95. 2. Подрезка торца на ø 95 и ø 273.15-0.2 поперечным суппортом. 3. Точение ø 273.15-0.2 растачивание центрального отверстия до ø 59.3-0.12, выполнение фаски. |
|
015
|
Протяжная 7Б55 |
1. Установка детали на столе станка. 2. Протягивание отверстия ø 60Н7 |
|
020
|
Протяжная 7Б55 |
2. Протягивание паза. |
|
025 |
Зуборезная 5М324 |
1. Установка детали на оправку, закрепление гайкой. 2. Нарезка зубчатой поверхности. |
|
030 |
Зубошевинговальная |
2. Шевингование детали шевером. |
|
035 |
Термическая |
1. Укладка детали на поддон 2. Выполнение закалки с охлаждением в масле 8000 выдержка 15 мин. 3. Выполнение высокого отпуска с охлаждением в масле 4000 выдержка 2 часа. |
|
040 |
Слесарная |
1. Укладка детали на стол пресса. 2. Калибровка паза твердосплавной пластинкой при помощи пресса. |
|
045 |
Кругло-шлифовальная 3Н140 |
2. Шлифование поверхности торцов. |
|
050 |
Зубошлифовальная 5В830 |
2. Шлифование поверхности зубьев. |
|
055 |
Слесарная |
Выполнение маркировки электрографическим карандашом |
|
060 |
Моечная |
Мытье детали до удаления загрязнений и сож. |
|
065 |
Контрольная |
Контроль размеров детали |
|
070 |
Упаковочная |
Упаковка детали в бумагу, укладка в тару |
|
075 |
Транспортировочная |
Транспортирование детали на склад |
Произведен выбор технологических баз, где определено, что базами являются ø 273.15-0.2 и ø 60Н7 мм, с упорами в соответствующий торец.
Приведено нормирование операций технологического процесса с расчетом общего штучно-калькуляционного времени на изготовление детали, равное 175,5 мин. Сделан выбор и определение потребного количества технологического оборудования.
Выполнен расчет и проектирование средств технологического оснащения. При выполнении обработки заготовки, которая установлена на оправку с упором в торец, под действием составляющих силы резания возможно сдвигание заготовки под действием силы, который в свою очередь предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с боковыми поверхностями оправки и закрепляющей ее при помощи гайки с шайбой. Определена сила закрепления 900 Н.
Рассчитана суммарная погрешность приспособления 0,28 мм и допуск на расчетный размер собранного приспособления 0,17 мм. По расчетам установлено, что приспособление подходит для фрезерования пазов.
В данной работе выполнен проект технологического процесса изготовления детали зубчатое червячное колесо.
Спецификация – 1 лист (прилагается на чертеже)
В программе: АutoCad
Зубчатое колесо редуктора ВР-14 вертолета Ми-17
Код: 03.01.09.26.05Количество чертежей: 5 штук (прилагается маршрутная карта на 18 листах)
В программе: АutoCad
Изготовление шестерни редуктора бурового станка СБГ1М
Код: 03.01.09.26.04Количество чертежей: 9 штук
В программе: Компас 3D v
Процесс изготовления шестерни
Код: 03.01.09.26.03Количество чертежей: 15 штук
В программе: Компас 3D v
Процесс изготовления зубчатого колеса
Код: 03.01.09.26.02Количество чертежей: 3 штуки
В программе: Autocad
Чертежи изготовления зубчатого колеса
Код: 03.01.09.26.01В программе: АvtoCAD