Изготовление шестерни редуктора бурового станка СБГ1М

Перечень чертежей:

1. Чертеж заготовки детали шестерни формата А2:
   • Отжечь НВ 197
   • Точность изготовления Т4, группа стали М2, степень сложности С2, исходный индекс 12 по ГОСТ 7505-89
   • Допустимая величина смещения поверхности разъема штампа - 0,6 мм
   • Допустимая величина остаточного облоя 1 мм
   • Допустимая величина заусенца 3 мм
   • Неуказанные радиусы закруглений R2,0 1,0
   • Штамповочные уклоны: внешние 7⁰, внутренние 10⁰
   • Другие технические требования по ГОСТ 84
2. Карта наладки на горизонтально-протяжную операцию 025 А2
3. Наладка на зубозакругляющую операцию 040 А2
4. Операционные эскизы: 005, 010
5. Технологическая карта операций 020, 025
6. Рабочий чертеж операционных эскизов: 030, 035
7. Операции механической обработки 040, 055
8. Технологический эскиз шестерни
9. 3-D модель детали шестерня

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 34 листах.

         В пояснительной записке разработан технологический процесс изготовления детали – СБГ1М-03-0104 «Шестерня», используемой в редукторе бурового станка СБГ1М для передачи крутящего момента от привода на рабочий орган.

Разработана общая часть. Сделан анализ технологичности детали. Принят материал для изготовления детали – сталь 40Х ГОСТ 4547-71. Деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при обработке. Определен коэффициент унификации, равный 0,625. На основании качественной и количественной оценок технологичности детали делаем установлено, что заданная деталь является технологичной.

Выполнено определение типа производства и его характеристика. В связи с тем, что годовая программа выпуска составляет 28000 шт, а масса детали равна 1,85 кг, принят среднесерийный тип производства.

Приведена технологическая часть. Произведен выбор метода получения заготовки. В качестве метода формообразования заготовки принята горячая объемная штамповка на прессах. Рассчитана масса поковки, равная 2,78 кг.

         Сделан расчет припусков и допусков на изготовление заготовки с определением параметров. Рассчитан коэффициент использования материала, равный 0,55.

         Выполнена разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали:

         Приведен выбор межоперационных припусков с определением основных значений.

         Произведен выбор станочного оборудования и приспособлений, где приняты:

• Резец
• Фреза
• Нормалемер
• Зубомер
• Штангенциркуль
• Калибр-пробка

Сделан выбор СОЖ, где для черновых и чистовых операций на токарных станках с ЧПУ принят СОЖ №17, для зубофрезерной – состав №42.

         Выполнен выбор и расчет режимов резания.

         Сделано нормирование операций технологического процесса, где определено подготовительно-заключительное время:

• Для операции 005 - 22 мин
• Для операции 035 - 31 мин

Произведено проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением.

Разработка управляющей программы осуществляется для операции 020 Токарная с ЧПУ. Обработка выполняется на токарном станке с ЧПУ модели 16Б16Т1 оснащенном системой ЧПУ «Электроника НЦ-31». Составлена циклограмма движения инструмента.

         В данной работе выполнен проект технологического процесса изготовления шестерни, используемой в редукторе бурового станка СБГ1М для передачи крутящего момента от привода на рабочий орган.

В программе: Компас 3D v