Информационно-технологическое обеспечение изготовления детали "Шестерня"

1. Чертеж технологической схемы изготовления детали "шестерня", А1
2. Структура технического обеспечения, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 24 листах.

Разработана информационно-технологическая схема, которая обеспечивает определение последовательности достижения параметров детали и показывает состояние заготовки до и после каждой операции. В маршрут обработки детали "шестерня" включены операции: 005 Токарная, 010 Протяжная, 015 Шлифование, 025 Фрезерная, 035 Шлифование. Определены выходные и промежуточные параметры, управляющие воздействия.

Описана система автоматического контроля, разработанная для точного определения параметров изделия в нужный момент. Система включает в себя этапы: входной контроль, при котором заготовка проверяется на наличие грубого брака путем внешнего осмотра, операционный контроль, выполняемый на шлифовальном станке, и выходной контроль, который проводится на координатно-измерительной машине (КИМ) и включает проверку всех параметров в рамках отдельной операции.

В рамках проекта представлена комбинированное использование КИМ В-141В с промышленным роботом и автоматизированной транспортно-складской системой, что исключает необходимость прямого вмешательства человека. Разработана общая блок-схема программного и математического обеспечения для функционирования КИМ. Для контроля операций на шлифовальном станке применяется датчик касания БВ-4304.

Техническое обеспечение включает в себя технические устройства и необходимую документацию для обеспечения его работы. Ядром является управляющий компьютерный комплекс на втором уровне, включающий в себя ЭВМ с интерфейсом для ввода и вывода данных. Для связи с ЭВМ верхнего уровня используется локальная сеть. В рамках вычислительного комплекса системы управления ГПС, реализуемой через локальную сеть микро- и мини-ЭВМ, различная информация циркулирует по сложным маршрутам и передается в нужные места в установленное время.

Контроллер CJ1 представляет собой программируемое устройство, способное обеспечить высокую скорость выполнения операций с высокой точностью, надежностью и разнообразными функциями. Для ЧПУ токарных станков применяется ЧПУ-система SINUMERIK 840D, которая обладает модульной структурой и предназначена для различных операций, включая сверление, фрезерование, шлифование, лазерную резку, вырубку, штамповку, а также для обработки дерева и стекла, манипулирования, работы в автоматических линиях и ротационных станках, а также в крупносерийном и мелкосерийном производствах. На вертикальных станках с ЧПУ используются устройства ANILAM серии 4200Т, а на контрольно-измерительной машине В-141В применяется устройство ИЦО-П ЧПУ пятого поколения. Это устройство обладает возможностью управлять одновременно по десяти координатам, подключаться к ЭВМ верхнего уровня, автоматически контролировать и оптимизировать параметры технологического процесса, а также автоматически адаптироваться к реальному режиму обработки, компенсировать погрешности оборудования и проводить его диагностику. Для управления роботами применяется УЧПУ УЦМ-100.

Составлена функциональная структура системы управления и описано информационное обеспечение.

Роботизированный технологический комплекс представляет собой совокупность оборудования, промышленного робота и инструментов, способных работать автономно. В его функции включено обслуживание основного оборудования, а также выполнение операций по его транспортировке, загрузке и разгрузке.

Приведено описание программного обеспечения с составлением текста управляющей программы на токарную операцию.

В проекте разработано информационно-технологическое и техническое обеспечение изготовления детали "Шестерня".

Расчетно-пояснительная записка Word: 24 страницы

Программа: AvtoCAD