Чертёж разработки технологии изготовления канатоведущего шкива грузопассажирского лифта

Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве. Помощь

Авторизация

Мои материалы

↓

Материалов пока нет

Материалов: 0 на сумму 0 рублей Перейти к выбранному Оформить заказ

Чертёж общего вида канатоведущего шкива А1 с основными размерами, назначением материала и операционным маршрутом обработки деталей:

Токарная;
Протяжная;
Расточная.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 20 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка технологии изготовления канатоведущего шкива со следующими характеристиками:

Грузоподъемность – 500 кг;
Номинальная скорость движения – 1 м/с;
Вместимость – 6 чел;
Наибольшая высота подъема – 75 м;
Число остановок – 17;
Точность остановки кабины – 20 мм;
Расположение противовеса относительно кабины – сзади, машинного помещения – над шахтой;
Продолжительность включений – 40 %;
Двери кабины – раздвижные, автоматические;
Размеры кабины внутренние – 1042*1382*2100 мм;
Род тока - переменный трехфазный.

Представлен технологический раздел:

Рассмотрено назначение детали: для передачи усилия от редуктора к тяговым канатам посредством сил трения, возникающих между канатами и ручьями канатоведущего шкива.

Представлено обоснование способа получения и выбора заготовки:

Наилучшим способом получения заготовки будет литье в кокиль, при котором многие поверхности будут соответствовать требованиям по шероховатости и не требуют трудоемкой механической обработки.

Рассмотрен выбор технологических баз:

Различают базы конструктивные, сборочные, измерительные и технологические.

Основные принципы выбора технологических баз состоят в том, чтобы

в качестве установочной базы брать поверхность, являющуюся измерительной базой и в ходе обработки на всех основных операциях использовать одни и те же поверхности.

Рассмотрено составление маршрута обработки детали.

Расчет операционных припусков и межоперационных размеров представлен в таблице:

Элементарная поверхность и технологический маршрут ее обработки	Элементы припуска				Допуск на изготовление	Мин. значение припусков	Макс. значение припусков	Мин. диаметр	Макс. диаметр
	высота микронеровностей	глубина дефектного слоя	отклонения расположения	погрешности установки	Допуск на изготовление	Мин. значение припусков	Макс. значение припусков	Мин. диаметр	Макс. диаметр
Заготовка	200	200						609.231	609.861
Токарная однократная	25	25	58.15	215.4	630	1.231	1.861

Выполнен расчет режимов резания:

Операция	№ перехода	Наименование и ГОСТ	Скорость резания, м/с	Сила резания, Н	Мощность резания, кВт	Крутящий момент, Н*м
010 Токарная	1	Резец токарный проходной упорный отогнутый с углом 90⁰ с пластинами из твердого сплава по ГОСТу 18879-73	5,3	296	1,7
	2	Резец строгальный прорезной с пластинами из быстрорежущей стали ГОСТ 18890-73	0,37	652,1	3
	3	Резец фасонный из быстрорежущей стали	0,46	1208,4	6
	4	Резец фасонный из быстрорежущей стали	0,46	151,05	2,13
	5, 6	-	4,3	727	3
	7,8	Резец токарный проходной прямой с пластинами из твердого сплава при угле в плане φ=45⁰ ГОСТ 18878-73	4,3	718	3,4
015 Токарная	2	Резец токарный проходной упорный отогнутый с углом в плане 90⁰ с пластинами из твердого сплава по ГОСТу 18879-73	3,8	2810	10,5
	3	Резец фасонный	0,65	362,52	0,4
020 Расточная		Развертка из быстрорежущей стали ГОСТ 10080-71	0,045		3,36	3431,2
025 Протяжная		Протяжка шпоночная с фасочными зубьями для обработки пазов со снятием заусенцев ГОСТ 18129-80	2,5	99360

В соответствии с мощностью и с учетом габаритов заготовок выбраны: токарновинторезный станок 1М63БФ101 с мощностью электродвигателя главного привода 15кВт, горизонтально-расточной станок 2М615 с электродвигателем мощностью 6,7 кВт и горизонтальный протяжной полуавтомат для внутреннего протягивания 7Б57.

Разработка конструкций и расчет приспособления:

Суммарная сила зажима – 365,3;
Сила одного зажима – 121,7;
Усилие зажима – 3653;
Площадь губок – 1,3 м²;
Сила штока – 8302,3.

Преимущество пневмопривода для зажима обрабатываемых заготовок – это быстрота, легкость, постоянство силы зажима, возможность ее регулирования и контроля, а также дистанционное управление зажимами.

Программа: Компас 3D v