Разработка технологического процесса изготовления конической шестерни

1. Схема размерного анализа детали А1.
2. Чертеж шестерни А1 с таблицей характеристик зубчатых венцов:

Зубчатый венец Б:

Модуль 3

Число зубьев 36

Нормальный исходный контур  ГОСТ 13755-81

Коэффициент смещения 0

Степень точности по ГОСТ 1643-81 10-8-8-А

Средняя длина общей нормали 32,51^+0,37_+0,22

Делительный диаметр 108

Зубчатый венец В:

Внешний окружной модуль  8

Число зубьев 32

Тип зуба прямой

Нормальный исходный контур  ГОСТ 13755-81

Коэффициент смещения  0

Коэффициент изменения толщины зуба  0

Угол делительного конуса  59°18’

Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-6-6-В

Межосевой угол передачи   90°

Средний окружной модуль  6,12

Внешнее окническое расстояние  148,84

Среднее конусное расстояние 113,84

Средний делительный диаметр 195,84

Угол конуса впадин  55°36’

Внешняя высота зуба  17,6

Поковка гр. II HB 215-302 ГОСТ 8479-70.

Предельные отклонения размеров, полученных штамповкой по ГОСТ 7505-74, класс II.

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных ±JT14/2.

Радиальное биение зубчатого венца Б не более 0,2 мм.

Неуказанные радиусы скруглений не более 3 мм.

3. Рабочий чертеж штампованной заготовки детали А2:

Степень сложности С₃.

Точность изготовления II класс ГОСТ 7505-89.

Штамповочные уклоны: наружные 5°+1°45’.

Радиусы скруглений внешних углов радиусом 3+ 2 мм.

Смещение по разъему вставок 1,7.

Выступ облоя и заусенца по периметру среза 2,2.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 24 страницах, где описана разработка технологического процесса изготовления конической шестерни.

          Приведено служебное назначение детали. Коническое колесо служит для передачи крутящего момента валов, расположенных параллельно в коробке. Изменение положения оси вращения шестерни переходя от горизонтального расположения валов к вертикальному – главное значение конической шестерни. Работа шестерни проходит в тяжелых условиях, поэтому смазка осуществляется масляным туманом. Вал с подшипниками устанавливается во внутрь конической шестерни. Показан рисунок шестерни с указанием основных элементов, назначение которых указано в таблице.

          Выполнен анализ технологичности изделия. Коническая шестерня недостаточно технологичная деталь в плане выбора заготовки. По своей конструкции деталь можно отнести к деталям типа «шестерня», что позволяет использовать большинство типовых этапов обработки. Шероховатость невысокая и не требует применения отделочных методов обработки. Возможно применение стандартного режущего, мерительного инструмента и оснастки на основных операциях. Результатом проведенного анализа является вывод, что деталь высоко технологична.

          Определен мелкосерийный тип производства по годовому объему выпуска – 800 шт. и массе шестерни – 10 кг. Также высчитано количество деталей в партии – 32 шт.

          Описан материал детали сталь 40 Х ГОСТ 4543-81 и приведены таблицы химического состава, физико-механических свойств и режимов термообработки.

          Составлена технологическая схема обработки поверхностей в табличном виде с указанием операций и требуемых размеров. Выполнен размерный анализ, результат которого сведен в схему.

          Выбрана оснастка, режущий и мерительный инструмент. Приведена таблица, в которой показаны операционные эскизы с базами, оборудование, приспособление, режущий и мерительный инструмент по операциям.

          В ходе выполнения работы было рассмотрено назначение детали коническая шестерня.

          В виде таблицы приведены технологические схемы обработки поверхностей. Проведен размерный анализ. Также в виде таблицы приведен выбор технологических баз, оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента по операциям.

В программе: Компас 3D v