Процесс изготовления шестерни

 Перечень чертежей:

1. Чертеж шестерни формата А4 с указанием материалов для изготовления
2. Эскиз операции 005 А3:
   • Установить, закрепить, снять деталь
   • Расточить отверстие диаметром 39 мм
3. Операция 010 с эскизом обработки детали А3:
   • Подрезать торец на длину 54 мм
   • Обработать наружную поверхность диаметром 87,5 мм на длину 35 мм
   • Обработать наружную поверхность диаметром 65 мм на длине 15.5
4. Рабочий чертеж эскиза операции 015 А3 с содержанием перехода:
   • Перевернуть заготовку на 180⁰
   • Точить начерно наружную поверхность диаметром 65 мм на длине 3,5 мм
5. Технологическая операция 020 А3:
   • Установить, закрепить, снять деталь
   • Фрезеровать
6. Операционный эскиз 025 А3:
   • Нарезать зубья
7. Механическая обработка детали с операцией 030 А3:
   • Точить торец заготовки диаметром 65 мм
8. Эскиз операции 035 А3:
   • Точить фаску 1,5х45⁰
9. Чертеж операционного эскиза 040 А3:
   • Расточить начисто отверстие диаметром 39 мм
10. Операция 045 с эскизом механической обработки А3:
    • Шлифовать внешнюю поверхность диаметром 65 мм на длине 15,5 мм
11. Маршрут механической обработки с операционным эскизом 050 А3:
12. Технология обработки детали с эскизом операции 055 А3
13. Технологический чертеж обработки детали с операцией 060 А3
14. Операционный эскиз 065 А3:
    • Зенковать фаску 1х45⁰
15. Механическая обработка детали с операцией 070 А3:
    • Сверлить отверстие диаметром 6,7 мм

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 17 листах.

         В пояснительной записке выполнена разработка технологического процесса изготовления шестерни. Проведен анализ исходных данных, где установлено, что шестерня относится к группе цилиндрических изделий. Материал детали - Сталь 45. Выполнено определение количественных характеристик выпуска изделий с расчетом производственной программы, равной 5460 шт.

         Принят тип производства – мелкосерийное. Рассчитана производственная партия, равная 194 шт. Сделан выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Принято изготовление заготовки методом проката.

Произведен выбор технологических баз.

За черновую базу принята наружная поверхность вращения и торец, за чистовую – внутренняя поверхность вращения и торец.

         Приведено составление технологического маршрута обработки, где принят следующий маршрут:

• 005 Токарная заготовительная
• 010 Сверлильная
• 015 Шлифовальная
• 020 Токарная
• 025 Токарная
• 030 Протяжная
• 035 Зубофрезерная
• 040 Токарная
• 045 Токарная
• 050 Токарная
• 055 Сверлильная
• 060 Зенковка
• 065 Резьбонарезная
• 075 Контрольная

Сделана разработка технологических операций, где произведен предварительный выбор СТО.

Выбрано следующее оборудование и инструмент:

• Токарный станок 1723
• Станок токарной группы с ЧПУ 2А430
• Станок горизонтально-протяжной 7Б55
• Резец проходной
• Сверло спиральное
• Шпоночная протяжка
• Штангенциркуль
• Микрометр
• Нутрометр
• Калибр-пробка

Произведен расчет режимов резания.В данной работе разработан технологический процесс изготовления шестерни.

В программе: Компас 3D v