Проект процесса изготовления вала-шестерни

1. Чертеж операционных эскизов А1 с указанием операций:
   • 005 Фрезерно-центровальная
   • 015 Токарная
   • 010 Токарная
   • 030 Шлифовальная
2. Операционные эскизы А1:
   • 040 Фрезерная
   • 045 Зубофрезерная
   • 055 Шевинговальная
3. Рабочий чертеж заготовки вал-шестерни:
   • ГОСТ1050-74, твердость без термообработки не более 241 НВ
   • Класс точности Т4; группа сталей М2; степень сложности С1
   • Конфигурация поверхности разъема штампа плоская (П)
   • Исходный индекс 13
   • Штамповочные уклоны 7⁰
   • Неуказанные радиусы 3...6 мм
   • Допускаемое смещение по поверхность разъема штампа – 0,3 мм
   • Допускаемое отклонение по плоскостности (по торцам) – 0,5 мм
   • Поковку очистить от окалины
   • Остальные технические требования по ГОСТ 8479-70 и 7505-89
   • Твердость HRC 45...50
4. Деталь вал-шестерня: неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14, JT14/2:
   • Модуль 4 мм
   • Число зубьев 18
   • Угол наклона зубьев 8⁰
   • Исходный контур ГОСТ 15155-81
   • Степень точности ГОСТ 1643-82 7-Х

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 22 листах и технологический маршрут на 18 листах.

В пояснительной записке разработан проект по изготовлению детали вала-шестерни.

Приведена общая часть. Рассмотрена характеристика узла машины и детали. Деталь является валом-шестернёю. Узел машины, в который входит данная деталь, может являться редуктором, либо вал-шестерня непосредственно соединена с каким-либо звеном машины и приводит в движение вспомогательные агрегаты и узлы.

Выполнена технологическая часть. Проведен анализ технологичности детали. Данная деталь изготовлена из Стали 50. Определен коэффициент точности, равный 0,102.

Описана характеристика производства. Производство является крупно-серийным. Принят режим работы двухсменный, с двумя выходными днями в неделю и продолжительностью рабочей недели 41 час. Действительный фонд времени работы оборудования в год составляет 4015 часов. Определена годовая программа выпуска, равная 70000 шт.

Произведен выбор заготовки. Заготовка выполнена методом горячей объемной штамповки в открытых штампах (облойная). Характерная особенность заключается в том, что после заполнения металлом полости ручья штампа производится вытеснение его избытка в специальную полость, где при этом образуется отход, который называется облоем. Обрезка облоя выполняется особыми штампами.

 Штамповка производится на прессе. Вертикальный штамп имеет в нижней точке выталкиватель заготовок (пресс).

Произведен расчет заготовки с определением параметров. Сделана разработка технологического процесса изготовления детали.

Выполнен выбор технологической базы. В качестве основных баз при изготовлении валов используются центровые гнезда (конические отверстия, которые просверлены в торцах вала). Большинство размеров вала задается от его оси, то есть измерительной базой его является ось. Фиксированное положение оси заготовки на станке дает возможность для совмещения измерительной и технологической баз. Для выполнения центровых гнезд принят тип 2 с предохранительной конусом, выполненным под углом 120 градусов. По длине деталь выполнена с базированием в торец, центровые гнезда получаются на первой операции технологического процесса. В роли черновых баз на первой операции используются поверхности, которые у детали произведены с наибольшей точностью.

Произведен выбор методов обработки поверхности детали.

Фрезерование шпоночного паза производится с помощью шпоночно-фрезерного станка при установке на шейки вала. Нарезание резьбы выполняется на зубофрезерном станке. Нарезание дисковой фрезой и последующее шевингование в итоге дает требуемую степень точности шестерни, а именно 7-х.

Определено штучное время и трудоемкость для точения 0,926 мин, 1,81 мин и шлифования 0,624 мин, 1,69 мин.

Сделан выбор оборудования и разработка технологического маршрута.

Выполнен расчет припусков на обрабатываемые поверхности. Приведен расчет режимов резания и нормирования операций с определением основных значений.

В программе: Компас 3D v