Проект тихоходного вала редуктора

1. Чертеж тихоходного вала с указанием материалов для изготовления, допусков, посадок и шероховатостей
2. Заготовка тихоходного вала
3. Схема наладок механической обработки детали формата А1 с операциями:
   • 010 Центровальная, сверло центровочное комбинированное
   • 015 Токарная, резец проходной
   • 020 Фрезерная, фреза шпоночная
   • 030 Шлифовальная, круг шлифовальный
4. Рабочий чертеж схемы наладки: 005, 010, 020, 035
5. Фреза торцевая с пластинами из твердого сплава

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 42 листах.

В пояснительной записке выполнена разработка технологии механической обработки тихоходного вала.

Описано служебное назначение детали и анализ ее технических требований. Вал является одной из деталей редуктора и предназначен для передачи крутящего момента от шестерни, устанавливаемой на вал, муфте. Вал устанавливается в корпусе редуктора на двух подшипниках качения по поверхностям 55к6. На шейке 64n6 устанавливается зубчатое колесо, на шейке 46n6 устанавливается полумуфта. Зубчатое колесо и полумуфта соединяются с валом призматическими шпонками.

Деталь изготовлена из углеродистой качественной конструкционной стали 40 ГОСТ 1050-88.

Деталь имеет простую форму – состоит в основном из цилиндрических и плоских поверхностей. Все конструктивные элементы унифицированы, что не потребует использования специальных инструментов или методов обработки. Все поверхности в большинстве своем расположены удобно для обработки на обычных универсальных станках с помощью стандартного режущего инструмента. На основании вышеизложенного, деталь признан технологичной.

Выполнено определение типа производства. Рассчитана масса детали 7,41 кг и годовая программа выпуска, равная 500 шт/год. Принят тип производства – среднесерийное.

Сделан выбор вида и метода изготовления исходной заготовки. Так как производство детали среднесерийное, то выбран метод получения заготовки прокатом.

Определены параметры заготовки:

Разработан план обработки поверхностей, где составлена таблица с графами: обозначение поверхности, метод обработки, квалитет точности, шероховатость.

Произведен расчет припусков и межоперационных размеров с определением основных значений.

Составлен следующий маршрут обработки детали:

Сделан выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, где принято:

• Сверло центровочное
• Фреза торцевая
• Резец проходной
• Фреза шпоночная
• Круг шлифовальный
• Штангенциркуль
• Микрометр

Приведен расчет и назначение режимов резания. Выполнен расчет и назначение режимов резания аналитическим методом для чернового точения с Ø75 до Ø47,712 с определением значений:

         Составлена сводная таблица режимов резания для фрезерно-центровальной, токарной обработки, для фрезерования шпоночных канавок, для центр шлифовальной операции и для шлифовальной обработки.

Произведено нормирование технологического процесса с определением основного времени на выполнения операций, где рассчитано суммарное время всех операций механической обработки, равное 13,568 мин.

В данной работе разработана технология механической обработки тихоходного вала редуктора, предназначенного для передачи крутящего момента от шестерни, устанавливаемой на вал, муфте.

В программе: АutoCad