Изготовление детали вал

1. Чертеж детали вал с указанием материалов для изготовления:
   • ..60 HRC
   • Фаски 1,6х45º
   • H14; h14;±IT 14/2
2. Заготовка детали из поковки:
   • Радиус закругления наружных углов 3,0 мм
   • Неуказанные допуски радиусов закруглений 2,0 мм
   • Штамповочные уклоны на наружных поверхностях 5⁰
3. Маршрутная карта с графами:
   • Номер:
     • Цеха
     • Участка
     • Операции
   • Наименование и содержание операции
   • Эскизы на обработку ГОСТ 8529-69
   • Оборудование
   • Приспособления и вспомогательный инструмент
   • Режущий инструмент
   • Измерительный инструмент
   • Коэффициент штучного времени
   • Количество рабочих
   • Количество одновременно обрабатываемых деталей
   • Объем производственной партии
4. Операционная карта механической обработки детали:
   • Номер перехода
   • Содержание перехода
   • Расчетные размеры:
     • Диаметр, ширина
     • Глубина
   • Режим обработки
5. Рабочий чертеж эскиза механической обработки

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 30 листах.

В пояснительной записке разработан технологический процесс изготовления детали вал.

Выполнено определение типа производства, количества деталей в партии. Определена производственная программа, которая составляет 5600 деталей. Принят тип производства – массовое.

Описан вид заготовки и рассчитаны припуски на обработку, где принята заготовка – поковка. Рассмотрены виды поковок: углеродистые, прессовые, молотовые, нержавеющие, легированные, инструментальные.

Рассмотрена структура технологического процесса, включающая следующие операции:

• Получение заготовки
• Точение
• Сверление
• Фрезерование
• Шлифование
• Контроль качества

Произведен выбор оборудования и приспособления.

Для обработки данной детали выбраны станки:

• Токарно-винторезный 1А616
• Вертикально-сверлильный 2Н118
• Вертикально-фрезерный консольный 6Р10
• Круглошлифовальный 3М150

В качестве приспособлений принято:

• Для токарной операции - трехкулачковый патрон
• Для сверлильной - тиски
• Для фрезеровальной - призма со струбциной
• Для шлифовальной операции - неподвижные и вращающиеся центра

Произведен выбор инструмента, где выбрано: резец проходной упорный, сверло спиральное, шпоночная фреза.

Сделан выбор материала режущей части, где определен период стойкости инструмента: для резцов с пластинками из твердого сплава – 90-120 мин; для сверл из быстрорежущей стали диаметром до 20 мм – 25 – 40 мин; стойкость шлифовального круга – 10 –20 мин.

  Выполнен расчет режимов резания при сверлении с расчетом параметров:

Описано конструирование приспособления, где для сверления приняты станочные тиски ГОСТ 1789-88.

Выполнено оформление технической документации.  В качестве основного документа технической документации пред­ставлена маршрутная карта, где указаны все операции и переходы, а также оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструмент, количество рабочих. Указан профиль и размеры.

Вторым технологическим документом является операционная карта. В ней указаны переходы на одну операцию, указан её номер и материал заго­товки, её масса и твердость детали. Для всех переходов указан режущий и измерительный инструмент. Подсчитаны расчетные размеры, глубина резания число проходов, обороты шпинделя и скорость режимов обработки. Подсчитано машинное и вспомогательное время.

Приведена техника безопасности, где рассмотрены общие правила при работе на металлорежущих станках и требования безопасности по окончании работ.

В данной работе выполнена разработка технологического процесса изготовления детали вал.

В программе: AvtoCAD