Чертежи детали вал с разработкой технологии изготовления

Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве. Помощь

Авторизация

Мои материалы

↓

Материалов пока нет

Материалов: 0 на сумму 0 рублей Перейти к выбранному Оформить заказ

Чертеж детали вал формата А3 с техническими требованиями:
- HB 240
- Биение 50 и 40 относительно 50 не более 0,060 мм
- Взаимное биение 50 и 40 не более 0,020 мм
- Центровать отверстия А6 ГОСТ 3725
- Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m
Заготовка детали вала А3:
- Класс точности Т4, группа стали М3, степень сложности С1, исходный индекс 12 по ГОСТ 7505-89
- Неуказанные радиусы 1...3
Рабочий чертеж технологических эскизов А1:
- 005 Фрезерно-центровальная
- 010 Токарная
- 015 Токарная
- 030 Кругло-шлифовальная

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 41 листе, карта эскизов на 2 листах, маршрутная карта на 5 листах, операционная карта на 2 листах, технический контроль на 2 листах.

В пояснительной записке разработана технология изготовления детали вал, предназначенной для передачи крутящего момента от электродвигателя к раздаточному валу при помощи зубчатого зацепления.

Приведено описание конструкции и назначение детали.

Заготовка получена на ГКМ повышенной точности штамповкой. На валу предусмотрены посадочные поверхности под подшипники диаметром 40 мм и 50 мм. Масса вала 4 кг, длина 290 мм. Вал оснащен резьбовыми отверстиями и поджимается болтами М 8. Сопряжение разных диаметров детали имеет высокую геометрию, для снятия напряжения и выхода шлифовального круга предусмотрены плавные переходы от поверхностей разных диаметров. Наличие фасок на поверхности вала облегчает её сборку.

Наиболее точными поверхностями являются посадка под подшипник диаметром 50 мм, класс точности к 7 и шероховатость 0,63.

Произведен технологический контроль чертежа и анализ технологичности детали.

Деталь содержит 11 конструктивных элементов: канавки, цилиндрические поверхности, резьбы, фаски, шлицы. Из них унифицированные – 11.

Определены коэффициенты применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей 0,93, обрабатываемости поверхностей 0,07, использования материала 0,7.

На основании проведенного анализа и расчетов деталь признана технологичной.

Выполнено определение типа производства. Определен коэффициент серийности, равный 38,1. Производство принято мелкосерийным. Сделан выбор метода получения заготовки и разработка чертежа заготовки.

Для получения заготовки используется штамповка в закрытых штампах.

Приведены размеры штамповки и их допустимые отклонения. Произведена разработка варианта технологического маршрута с выбором металлорежущих станков:

№	Наименование	Оборудование
1	Операция 000 Заготовительная. Заготовка получается на горячештамповочном прессе в закрытом штампе
2	Операция 005 Фрезерно-центровальная. На данной операции за два перехода выполняется обработка торца и сверление центрового отверстия, при этом закрепление детали производится в трехкулачковом патроне	Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71М. Токарный проходной отогнутый правый резец, комбинированное центровочное сверло
3	Операция 010 Токарная. Выполняется зажимание детали в трехкулачковом патроне и обработка диаметров мм, 50,3 мм, 40,3 мм	С ЧПУ на станке 16К20 ФЗ
4	Операция 015 Токарная, обрабатываются диаметры 50,3 мм, 41,3 мм, 40,3 мм	С ЧПУ на станке 16К20 ФЗ
5	Операция 020 Шлице-фрезерная. Производится зажим детали в центрах, на поверхности диаметром 50,3 мм фрезеруются шлицы	Шлице-фрезерный станок модели 5350А. Червячная шлицевая фреза без усиков диаметром 100 мм
6	Операция 025 Концевое фрезерование.	Универсальный фрезерный станок модели 6Р82Ш. Фреза диаметром 8 с вертикальной осью вращения
7	Операция 030 Шлифовальная. Выполняется установка детали на рифленые центра	Кругло-шлифовальный станок 3М151. Абразивный круг
8	Операция 035 Сверлильная. На данной операции производится сверление 2 отверстий глубиной 25 мм и нарезка резьбы М8 в одном торце вала	Горизонтально-сверлильный станок ССГ35
9	Операция 040 Сверлильная. Производится сверление 2 отверстий глубиной 20 мм и нарезка резьбу М8 в одном торце вала	Горизонтально-сверлильный станок ССГ35

Выполнена разработка операций технологического процесса.

Приведен расчет и назначение припуска на механическую обработку с определением основных значений.

Произведено определение технологических норм времени, где рассчитано штучно калькуляционное время:

Фрезерная 1,01 мин и 0,9 мин
Токарная 4,5 мин и 4,9 мин
Шлице-фрезерная 1,8 мин
Кругло-шлифовальная 1,04 мин
Сверлильная 1,15 мин и 1,15 мин

Приведены технико-экономические показатели работы с определением технологичной себестоимости операции механической обработки, равной 17320 руб.

В данной работе выполнен проект по разработке технологии изготовления детали вал, предназначенной для передачи крутящего момента от электродвигателя к раздаточному валу при помощи зубчатого зацепления.

В программе: Компас 3D v, AutoCad