Изготовление червяка червячного редуктора

1. Чертеж карты эскизов обработки детали червяк:
   • 010 Фрезерно-центровальная операция
2. Карта эскизов токарной операции 015: установ А и Б
3. Токарная операция 030
4. Рабочий чертеж операции 030 Токарная
5. Эскиз зубодолбежной операции 035
6. Операция 040 Фрезерная
7. Технологический чертеж операции 045 Сверлильная
8. Сверлильная операция 045
9. Механическая обработка червяка:
   • 055 Круглошлифовальная
10. Эскиз круглошлифовальной операции 055
11. Зубошлифовальная операция 060
12. Эскиз зубошлифовальной операции 065
13. Таблица размерного анализа формата А2 с графами:
    • Информационная модель детали:
      • Код поверхности
      • Размер, мм
      • Квалитет
      • Шероховатость
    • Функциональное назначение поверхности
    • Технология обработки поверхности:
      • Вид обработки
      • Количество переходов
    • Размерные связи между поверхностями
    • Базирование
14. Расчетно-технологическая карта А2 токарной операции 015:
    • Станок токарно-винторезный 16К20
    • Центра ГОСТ 8742-75
15. Операционная карта токарной операции 015 А1 с таблицей эскизов обработки детали с графами:
    • Схема обработки
    • Длина вылета
    • Траектория движения
    • Режимы резания с основными значениями
16. Чертеж операционных эскизов обработки червяка А2 с операциями: 010, 015, 040, 055

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 47 листах, маршрутная карта на 3 листах, операционные карты на 11 листах.

 В расчетно-пояснительной записке выполнена разработка технологического процесса изготовления детали червяк, используемого как быстроходная часть червячного редуктора и предназначенного для передачи крутящего момента от электродвигателя к червячному колесу и далее на рабочий механизм.

Выполнено описание условия работы детали в узле. Червяк (шестерня) является основным элементом червячной передачи, предназначенной для преобразования вращательного движения при скрещивающихся осях зубчатых колес.

Произведен анализ рабочего чертежа и технических требований. Сделан анализ конструкции детали на технологичность, где проведена качественная и количественная оценка. Качественная оценка показала, что деталь удовлетворяет 90% требований при отработке конструкции на технологичность. При количественной оценке определены коэффициенты: унификации 0,44 %, обработки детали 0,78 %, шероховатости 0,74 %, использования материала 0,744 %.

По результатам проведенных оценок деталь признана технологичной. Определен тип производства – среднесерийное производство, с расчетом коэффициента серийности 11,6 и оптимального количества деталей в партии для одновременного запуска на изготовление, равного 30 деталей.

Выполнен выбор заготовки. Рассмотрены два варианта получения заготовки – прокат и горячая штамповка с определением массы заготовки 4,3 кг и 7,4 кг и общей себестоимости 30,46 ден.ед и 28,49 ден.ед.

Принят материал для изготовления Сталь 40Х и способ получения заготовки – прокат из прутка диаметром 65 мм, длиной 285 мм.

 Приведен выбор технологических баз и размерный анализ. Разработан следующий технологический маршрут:

• 005 Заготовительная
• 010 Фрезерная
• 015 Токарная (черновая)
• 020 Термическая. Обработка НВ 261 min
• 025 Правочная. Выполнение правки червяка для выравнивания короблений, возникших во время термообработки
• 030 Токарная (чистовая). Производство чистовой обточки основных диаметров червяка 60, 35, 32 мм
• 035 Зубодолбежная. Нарезка червяка
• 040 Фрезерная. Фрезеровка шпоночного паза
• 045 Сверлильная. Сверление отверстия 5 мм и нарезка резьбы М6
• 050 Каление ТВЧ зуба червяка и шейки диаметром 45h10
• 060 Шлифовка зуба червяка
• 065 Полирование зуба червяка
• 070 Слесарная. Зачистка заусенцев, прокалибровка резьбы
• 075 Контрольная

Описана характеристика применяемого оборудования, где принято:

• Двусторонний фрезерно-центровальный полуавтомат последовательного действия МР-71Р
• Токарно-винторезный станок 16К20
• Зубодолбежный станок ЕЗ10
• Вертикально-фрезерный станок 6Р10
• Радиально-сверлильный станок 2М55
• Круглошлифовальный станок 3М153
• Червячно-шлифовальный станок 5К881

Произведен расчет припусков табличным и расчетным способом с определением основных значений.

Выполнена разработка операций технологического процесса. Сделан расчет режимов резания.

В программе: Компас 3D v