Конструктивная разработка ленточного дозатора муки

Перечень чертежей:

1. Общий вид ленточного дозатора муки А1 с техническими требованиями: щели между петлями более 1 мм не допускаются, полости подшипников заполнить солидолом "С" ГОСТ 4366-76, покрытие - эмаль ПФ 115 ГОСТ 6465; и характеристикой:
   • Ширина ленты 800 мм
   • Скорость ленты 2,2 м/сек
   • Производительность 20040 кг/сут
2. Ленточный дозатор муки в сборе А1
3. Сборочный чертеж загрузочного бункера формата А1:
   • Неуказанные сварные швы сплошные по контуру прилегания деталей
   • Выполнить плавный переход к основному металлу
4. Сборка: рама А1:
   • Сварные швы по ГОСТ 14771-76 по контуру прилегания деталей
5. Привод в сборе А1: смещение валов мотор-редуктора и приводного барабана дозатора не более: осевое 3 мм, радиальное 0,7 мм:
   • Мощность электродвигателя 4 кВт
   • Частота вращения вала электродвигателя 124 об/мин
6. Рабочий чертеж приводного барабан в сборе А1
7. Натяжной барабан в сборе А1
8. Деталь ролик А3:
   • При сборке ролика подшипник смазывать (набивать) смазкой ЦИАТИМ -201 ГОСТ 6267-74
9. Деталировка: петля А3 с указанием материалов для изготовления
10. Бортик А4 с указанием допусков по ГОСТ 14771-76-Н2-3
11. Деталировочный чертеж заслонки А4
12. Стяжка А4:
    • Длина развертки – 583_-1
13. Деталь шпилька А4 с указанием допусков, посадок и шероховатостей

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 62 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект дозатора сыпучих компонентов, производительностью 20 т/сутки. Дозатор сыпучих компонентов предназначен для отмеривания определенных порций муки в соответствии с заданной рецептурой.

На участке поточной линии с использованием дозатора сыпучих компонентов выполняются следующие операции: загрузка муки в питатель дозатора, выгрузка в определенных дозах (дозировка) муки из бункера дозатора на ленточный конвейер.

Для выгрузки муки на ленточный конвейер из бункера дозатора применяются следующие типы дозаторов: дозаторы непрерывного действия – барабанные, тарельчатые, шнековые, ленточные, вибрационные и дозатор периодического действия – бункерный. Выбран ленточный дозатор муки ввиде го наибольшего распространения на пищевых предприятиях. Он обладает сравнительно небольшими размерами, простой конструкцией, надежностью работы. Кроме этого изготовление, монтаж дозатора можно осуществить своими силами непосредственно на предприятии.

Выполнено экономическое обоснование. Капитальные затраты на монтаж и установку ленточного дозатора составляют 30 тыс./руб. По предполагаемым расчетам окупаемость их произведется за короткий срок, что позволит снизить себестоимость готовой продукции на несколько пунктов.

Сделано описание разрабатываемой машины. Рассмотрено назначение ленточного дозатора и его устройство. Дозатор имеет в своем составе корпус, бункер, питатель, натяжной вал, приводной вал, механизм регулировки.

Выполняется непрерывное поступление муки через питатель и бункер на короткий ленточный транспортер шириной 350 мм. Лента является дном дозатора. Она огибает два барабана, ведомый и ведущий, диаметром 120 мм.

Закрепление валов барабанов выполнено в двух стойках корпуса дозатора, которые приварены к плите. Приводной вал совершает вращение вместе с закрепленным на нем барабаном через цепную передачу с вала тестоприготовительной машины.

Закрепление натяжного вала дозатора выполнено в подшипниках скольжения. На этом валу барабан свободно поворачивается в шарикоподшипниках. Натяжение ленты дозатора производится вращением винта, перемещающим подшипник скольжения по направляющим. К корпусу подшипника скольжения приварена полоса, которая прикрывает отверстие в корпусе дозатора и предотвращает распыления муки. В корпусе дозатора на пальцах крепится текстолитовый нож, очищающий ленту от муки, который прижимается к ленте пружинами. В плите корпуса предусмотрен паз, куда для сбора мучных отходов вставляется лоток.

Движущаяся лента уносит слой муки, толщина которого, а следовательно, производительность дозатора, регулируется механизмом регулирования. Вертикальная заслонка является регулятором толщины слоя муки. Поднимание или опускание заслонки производится вручную при помощи маховика. Заслонка соединяется с двумя винтами, являющимися одновременно валами. Винты закреплены в подшипниках скольжения и получают вращение через пару цилиндрических зубчатых колес с косым зубом и передаточным отношением 1.

Вращением маховика через винты сообщается поступательное движение заслонке. На передней стенке механизма регулирования установлена шкала со стрелкой – указателем. С винтами при помощи четырех пар связана стрелка, которая указывает на шкале производительность в кг/мин, изменяющаяся в зависимости от хода заслонки. Стрелка закреплена на валу при помощи винта, который вращается вручную от маховика через червячную пару с передаточным отношением 1÷16. Цена деления шкалы равна 12⁰51′ , что соответствует 1 мм хода заслонки.

Максимальный ход заслонки равен 17,5 мм. Механизм регулирования к бункеру дозатора крепится болтами.

Бункер своим нижним фланцем крепится к верхнему фланцу корпуса дозатора. Текстолитовая обкладка крепится к нижней части бункера, к которой в свою очередь прикрепляется резиновая планка, которая плотно прилегает к ленте и тем самым ликвидирует возможность распыления муки. Валы ворошителя крепятся в подшипниках скольжения в стенках бункера. Вращение ворошителя производится через цепную передачу 1:1 отвала дозатора. К верхнему фланцу бункера крепится питатель, который представляет собой усеченную конусообразную емкость, выполненную из оргалитового стекла. Для регулировки высоты столба предусмотрены два микропереключателя, расположенные друг от друга на расстоянии, равном 300 мм. На кнопку микропереключателя нажимает один конец рычага, который свободно поворачивается на оси. Другой конец введен внутри питателя, на него действует мука. Нижний микропереключатель дает сигнал на включение подачи муки, а верхний на выключение.

             Выполнена расчетная часть. Определено окружное усилие на приводном барабане, равное 308,74 Н. Сделан расчет потребной мощности ленточного дозатора с определением значений:

         Приведена кинематическая часть. Для привода машины принят электродвигатель 4ААМ63В643 с частотой вращения 960 мин ^-1 и мощностью 0,25 кВт.

Сделан расчет муки по рецептуре. Расчет расхода муки произведен по показателю выхода теста из 100 кг муки.

Произведен расчет на прочность с применением ЭВМ. Выполнен расчет на прочность открытой прямозубой передачи.

         Рассмотрена охрана труда с разделами:

• Анализ опасных факторов
• Электробезопасность
• Мероприятия по гигиене труда и промышленной санитарии
• Шум и вибрация
• Взрывопожаробезопасность

Выполнен экономический расчет с определением затрат на модернизацию, равных 30 тыс.руб, экономического эффекта 144,3 тыс.руб и срока окупаемости 0,2 года.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v, AutoCad