Модернизация тестоделительной машины

Перечень чертежей:

1. Общий вид тестоделителя А1 с техническими требованиями: предварительное натяжение ремня 119 Н, подшипники смазать индустриальным машинным маслом ГОСТ 20799-79; и характеристикой:
   • Вид перерабатываемого теста пшеничное
   • Техническая производительность 32 шт/мин
   • Пределы масс тестовых заготовок 0,09-0,15 кг
   • Допускаемая погрешность дозирования 2% не более
   • Установочная мощность электродвигателя 1,1 кВт не более
   • Установочная мощность на отказ 78 ч
2. Сборочный чертеж кассетного контейнера формата А2:
   • Неуказанные предельные отклонения размеров Н14; ±ΙΤ14/2
   • Колеса должны быть установлены так, чтобы было обеспечено свободное их вращение
3. Деталь заглушка А4:
   • Острые кромки притупить 0,3
4. Деталировочный чертеж втулки А4
5. Вал механизма вращения электропечи А4
6. Рабочий чертеж опоры подшипника А4
7. Кинематическая схема тестоделителя А1 с указанием позиций:
   • Электродвигатель
   • Клиноременная передача
   • Предохранительная муфта
   • Нагнетательный поршень
   • Заслонка
   • Дозировочное устройство
   • Упор
   • Плунжерный насос
   • Маховик
   • Шатун
   • Мукосыпка

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 15 листах.

         В пояснительной записке описано устройство и работа тестоделителя. Основание представляет собой установленную на колёсах сборную станину, на которой смонтированы привода рабочих органов тестоделителя и ленточного конвейера, выталкивающее устройство и регулировочный механизм. Станина состоит из 2-х сварных боковин, соединённых двумя стяжками. Основу привода рабочих органов тестоделителя составляет электродвигатель со сменными шкивами, приводной блок, промежуточный вал и главный вал.

Электродвигатель установлен на подмоторной плите, которая имеет возможность поворачиваться благодаря винту с маховиком. Приводной блок состоит из закреплённого на боковине стакана с подшипниками, на которой смонтирован вал со шкивом и звёздочкой. Звёздочка взаимодействует посредством цепи со звёздочкой, связанной с предохранительной муфтой со срезным элементом, установленной на промежуточном валу. Натягивание цепи осуществляется поворотом стакана блока. На противоположном конце промежуточного вала закреплены звёздочки, которые через цепи взаимодействуют с соответствующими звёздочками насоса и главного вала.

Главный вал представляет собой коленчатый вал, который установлен на подшипниках в корпусах, вставленных и закрепленных в выборках боковин. На шейках коленчатого вала установлен шатун, стабилизатор давления и шатун привода дозирующего устройства. Шатун и стабилизатор давления связаны соответственно с рычагами, установленными на оси. Рычаг через водило взаимодействует с толкателем заслонки, а рычаг через ось и ползун - с шатуном нагнетательного поршня.

Привод ленточного конвейера выполнен из смонтированного на качающейся подмоторной плите электродвигателя со шкивом, который посредством ремня связан со шкивом, установленным на приводном валу конвейера.

К шкиву закреплена звёздочка, связанная цепью со звёздочкой приводного устройства с кривошипом, который посредством тяги соединён с рычагом, установленным на приводном валу муконасыпки.

Выталкивающее устройство состоит из скалки, которая установлена на
подшипниках скольжения, закреплённых на боковине. На одном
конце          скалки смонтирован подпружиненный кронштейн, взаимодействующий с водилом рычага, а на другом - рычаг, перемещающийся по опоре. Регулировочный механизм содержит маховик и установленный в опорах винт с расположенными на нём с возможностью передвижения упором со стрелой; упор взаимодействует со скалкой, которая удерживает его от проворота при перемещении и кронштейном после прекращения с ним контакта водила. Основание закрыто дверьми и щитками. Делительное устройство смонтировано на верхней плоскости основания и имеет в своем составе тестовую камеру с переходной воронкой, а также заслонку, нагнетательный поршень и дозировочное устройство, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения.

Тестовая камера выполнена в виде сборного корпуса, состоящая из нижней плиты и 2-х боковин. К камере сверху прилегает переходная воронка, установленная на оси, а к ней прикреплен бункер. Переходная воронка контактирует со штырём в рабочем положении, взаимодействующим с концевым выключателем.

Дозировочное устройство, установленное в направляющих, состоит из плиты и мерной камеры, в которой размещен дозировочный поршень, взаимодействующий с рычагом выталкивающего устройства. Объём мерной камеры, который заполнен тестом, определяется положением рычага, зависящим от положения упора, контактирующим с кронштейном после срабатывания пружины.

Конвейер включает в себя корпус, ленту, приводной и натяжной валки. Корпус установлен на станине с возможностью поворота вокруг оси приводного валка, который смонтирован на подшипниках в корпусах, закреплённых на боковинах.

Система смазки обеспечивает подачу масла к трущимся поверхностям рабочих органов делительного устройства и состоит из валка, плунжерного насоса, маслопроводов, маслосборников с отводящими трубками и ёмкости для отработанного масла.

Мукопосыпатель состоит из сварного корпуса, в котором на подшипниках скольжения смонтирован вал, с закреплённым на нём ворошителем. В корпусе установлено сетчатое дно с шибером для регулировки расхода муки.

Работа тестоделителя заключается в следующем. Тесто под действием собственной массы и «подсасывания» при холостом ходе поршня опускается в переходную воронку тестовой камеры из бункера, затем в зону нагнетания, где выполняется его отсекание при движении заслонки. Вслед за заслонкой совершает движение нагнетательный поршень, тем самым перемещая тесто в мерный карман дозировочного устройства, который, совершая возвратно-поступательное движение, периодически сообщается с зоной нагнетания тестовой камеры. Объём мерного кармана, который определяет дозу тестовой заготовки, зависит от положения дозировочного поршня, который под действием теста передвигается до контакта с упором. Уплотнение теста в мерном кармане производится при перекрытии тестовой камеры заслонкой, её простое и движении поршня. При помощи стабилизатора давление на тесто в зоне нагнетания поддерживается в определённых пределах, в связи с чем производится стабилизация плотности теста, заполняющего мерный карман, и минимально колебание масс тестовых заготовок. Давление вдоль нагнетания определяется натяжением пружины стабилизатора давления. При превышении со стороны теста усилия, которое развивается пружиной, последняя сжимается и несмотря на вращение коленчатого вала поршень прекращает движение, не увеличивая давления на тесто. При движении дозировочного устройства вниз выполняется отсечка теста в мерном кармане от теста в тестовой камере. Когда дозировочное устройство достигает нижнего положения, тестовая заготовка выталкивается из мерного кармана перемещением дозировочного поршня рычагом выталкивающего устройства. При дальнейшем движении дозировочного устройства вверх вытолкнутая из мерного кармана заготовка отделяется от устройства острой кромкой тестовой камеры и падает на движущуюся ленту конвейера.

При выработке заготовок малой массы (0,09 - 0,15 кг) для повышения точности деления и выполнения увеличения производительности машины применяется сменный дозировочный поршень, который входит в состав сменного блока. Масса тестовых заготовок регулируется маховиком. Производительность машин изменяется сменными шкивами, устанавливаемыми на валу электродвигателя.

Произведен расчет мощности тестоделителя.

Определена мощность двигателя, равная 0,77 кВт. Принят электродвигатель 4А80В6У3 мощностью 1,1 кВт, частотой оборотов 1000 об/мин.

Выполнен кинематический расчет привода.     Сделан расчет параметров цепной передачи привода.

Принята цепь приводная роликовая двухрядная 2ПР по ГОСТ 13568-75.

В программе: Компас 3D v, AutoCad