Конструкция бражной колонны ректификационной установки косвенного действия для производства этилового спирта

Сборочный чертеж колонны бражной ректификационной установки косвенного действия для разделения водно-спиртовой смеси                                  (формат А2х3). На чертеже приведены таблицы штуцеров и сварных швов.

1. Аппарат предназначен для разделения водно-спиртовой смеси
2. Производительность установки   дал/с               3000
3. Давление в колонне МПа             0,12
4. Температура среды в кубе             С                103
5. Среда в аппарате взрывоопасная
6. Тип тарелок колпачковые
7. Число тарелок 25

Технические требования к конструкции:

1. При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:

а) ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности";

б) ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования."

2. Монтаж аппарата произвести в соответствии со СНИП 3.05.05-84.
3. Материал деталей колонны, соприкасающихся с разделяемыми жидкостями, - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-61, остальных - сталь Ст 3 ГОСТ 380-71.
4. Материал опоры - сталь В Ст 3 сп ГОСТ 380-71.
5. Материал прокладок - фторопласт 4 ГОСТ 10007-72.
6. Аппарат испытать на прочность гидравлически в горизонтальном положении под давлением 0,2 МПа, в вертикальном положении - под наливом.
7. Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-82-77 "Сварка в химическом машиностроении"
8. Сварные швы корпуса контролировать УЗК ГОСТ 14782-76 или рентгенопросвечиванием ГОСТ 7512-82 в объеме 100%.
9. Швы, недоступные контролю УЗК или рентгенопросвечиванием, контролировать в соответствии с отраслевой инструкцией РД26-11-01-85.
10. Покрытие наружной поверхности детали и сборочных единиц, выполненных из углеродистой стали, а также наружной и внутренней поверхности опоры, эмаль ПФ115, серый, ГОСТ 6465-76,V,У1.
11. Условия хранения-7 (ж1) по ГОСТ 15150-69.
12. Срок защиты без переконсервации-2 года.
13. Действительное расположение штуцеров, цапф, штырей см. на схеме.
14. Неуказанный вылет штуцеров 150 мм.
15. Предельное отклонение на длину развёртки 3 мм

   Объект проектирования, бражная колонна брагоректификационной установки для производства этилового спирта, представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат, состоящий из отдельных царг, которые соединены между собой болтовыми фланцевыми соединениями. Колонна в вертикальное положение устанавливается на опору цилиндрического типа.

  Внутри царг горизонтально установлены колпачковые тарелки. Бражка подается на питательную тарелку колонны через штуцер Н. Перетекая с тарелки на тарелку и находясь в непрерывном контакте с поднимающимся по колонне паром, бражка освобождается от этилового спирта и других летучих компонентов (примесей). Пар, насыщенный легколетучими компонентами, укрепляется в верхней части колонны и выводится через штуцер, расположенный в крышке  колонны.

  Из бражки, стекающей сверху вниз по колонне выделяются осадки, которые засоряют тарелки, поэтому над каждой тарелкой встроен люк А для осмотра и чистки.

  Над верхней тарелкой расположен штуцер для ввода флегмы – конденсата бражного дистиллята. Для контроля и управления процессом ректификации в колонне предусмотрены штуцера для подключения вакуум-прерывателей, и установки гильз термометров М1, 2

  В днище колонны предусмотрен штуцер Т для полного слива жидкости в кубовой части колонны. Для технологических целей в кубовой части колонны предусмотрен лаз Щ.

  Жидкость, обедненную спиртом, выводят из кубовой части аппарата через штуцер Р. Обогрев колонны осуществляется острым паром, поступающим в кубовую часть колонны через барботер С. В кубовой части колонны имеются патрубки Н для подключения устройства регулирования уровня жидкости.

В проектируемом аппарате – бражной колонне – рабочей средой является водно-спиртовой раствор, а также его пары. Данная среда не является коррозионной. Аппарат работает при незначительном избыточном давлении, необходимом для поддержания требуемого гидродинамического режима. Для изготовления частей колонного аппарата, не контактирующих с рабочей средой, выбираем углеродистую сталь марки Вст3, 20К и сталь 35,  материал прокладок – фторопласт-4.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D V