Чертеж мясопереработающего цеха

1. Чертеж плана производственных отделений мясоперерабатывающего производства, А1, со схемой их взаимосвязи и расстановкой оборудования

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 37 листах.

В проекте выполнена разработка производственных отделений мясоперерабатывающего производства: сырьевого, машинно-шприцовочного и отделения полуфабрикатов.

Составлена производственная программа с определением группового ассортимента продукции. На предприятии производятся вареные колбасы – любительская, свиная, диетическая, ветчинно-рубленная, чайная и российская, мясные полуфабрикаты – котлеты, шницели, бифштексы, антрекоты, гуляш, эскалоп. Сырьем для производства служит свинина и говядина. Выполнен расчет сырья в соответствии с рецептурой и получаемой продукции.

Сделан выбор технологических схем производства крупнокусковых, мелкокусковых и порционных полуфабрикатов, включающих последовательность, тип выполняемых операций, их продолжительность и температурный режим.

Произведен расчет вспомогательных материалов и тары: оболочки для колбас, формовочных сеток, лотков из полимерных материалов, полиэтиленовой пленки, ящиков.

Выполнен подбор и расчет технологического оборудования. Принято: два конвейера для обвалки и жиловки мяса РЗ-ФЖ-1В-15, два волчка марки ЛПК-1000В, шпигорезка ФШГ, льдогенератор «GENEGLACE F600», два куттера марки Л5-ФКБ, шприц ЯЗ-ФШК, клипсатор-автомат ФКК-5100, рамы для навешивания колбас АФА-8, мясорезательная машина «SECTOMAT 16/74 Holac» и К7-ФКЦ/2-10, фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335, упаковочная машина «COMPACT EXTRA».

Принято количество рабочих: для сырьевого отделения 63 чел, для машинно-шприцовочного 22 чел, для отделения производства полуфабрикатов 10 чел.

Выполнен расчет площадей:

Описана организация производственных потоков. В процессе подготовки сырья выполняется прием, зачистка и разделка полутуш. Затем следует разделка, обвалка, жиловка. После этого сырье измельчается на волчке и солится по рецептуре. Транспортировка готовящегося фарша от аппарата к аппарату в цехе осуществляется при помощи грузовых четырехколесных тележек. После посола фарш готовится в куттере, куда добавляются специи, пищевые добавки, вода, соль и нитрит натрия в соответствии с рецептурой. После завершения этапа куттерования, фарш перекладывается в тележку с использованием специального диска, встроенного в куттер, который помогает выгрузить содержимое чаши. Следующим шагом является передача выгруженной массы фарша на шприцевание с помощью грузовых тележек для наполнения заранее приготовленной оболочки свежим фаршем с использованием шприца. После того, как колбасные батоны будут размещены на этажерке, проводится их кратковременная осадка. Затем происходит подсушка и варка батонов острым паром в термической камере. Готовые изделия отправляются на хранение после того, как колбасы проходят душирование под струями холодной воды. Для упаковки и производства порционных и мелкокусковых полуфабрикатов, крупнокусковые полуфабрикаты после обвалки и жиловки транспортируются в тележках в отделение производства полуфабрикатов.

Разработан раздел по энерго- и ресурсосбережению.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v