План маслодельного комбината мощностью 160 тонн в сутки

Чертеж плана производственного корпуса маслодельного комбината (формат А0) с полной расстановкой оборудования.

Спроектирован план маслокомбината мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений

При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.

На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.

Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное освещение.

Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.

Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транспортных средств.

Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.

Дополнительные материалы: на 22 листах прилагается описание к чертежу с разработкой и расчетом разделов:

1. Подбор и расчет технологического оборудования
2. Расчет и подбор оборудования для доставки молока
3. Расчет и подбор емкостного оборудования
4. Расчет количества емкостей, необходимых для нормализации 6,6т смеси, при производстве кисломолочного продукта «Бифитон» м.д.ж. 2,5%. Для обеспечения непрерывной нормализации необходим 1 резервуар емкостью 10 т. Подбираем резервуар марки В2-ОМГ-10.
5. Расчет количества емкостей, необходимых для заквашивания кисломолочного продукта «Бифитон» объемом 6,6 т. Для заквашивания кисломолочного продукта «Бифитон» необходима 1 аппарат емкостью 10 т. Подбираем емкость Я1-ОСВ-6.
6. Расчет и подбор оборудования непрерывного действия
7. Расчет количества пастеризационно-охладительных установок, необходимых для пастеризации 18,6 т смеси при производстве молока питьевого пастеризованного м.д.ж. 2,5%. Для обеспечения переработки молока необходима 1 установка производительностью 5,0 т/ч. Подбираем пастеризационно-охладительную установку ОП2-У5.
8. Расчет количества гомогенизаторов, необходимых для гомогенизации 0,91 т смеси при производстве биосметаны м.д.ж. 30%. Для обеспечения переработки молока необходим 1 гомогенизатор производительностью 1 т/ч. Подбираем гомогенизатор SHZ-15.
9. Подбор оборудования для мойки и дезинфекции.
10. На маслодельном комбинате планируется CIP – мойка - двухконтурная циркуляционная станция мойки молокоцистерн, предназначенная для одновременной мойки щелочным раствором, ополаскивания водой и пропаривания двух цистерн молоковозов объемом до 20 куб.м. с возвратом моющего раствора для повторного использования, нагревом в потоке и автоматизацией процесса. Площадь установки – 39м2.
11. Организация ремонта и обслуживания оборудования
12. Техническая характеристика запроектированного оборудования

13. Расчет площадей, компоновка и расстановка технологического оборудования производственного корпуса
14. Компоновка основного производства

Площади производственного корпуса:

15. Компоновка вспомогательных производств
16. Компоновочные решения

При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы:  длина 91,0 м, ширина 36,0 м.

При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений.

Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное освещение.

Лаборатория приемно-моечного отделения расположена рядом с приемно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.

Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транспортных средств. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.

В большинстве случаев поточность сырья соблюдается.

Цех масла и камеры хранения, лаборатории химическая и бактериологическая расположены на северной стороне, цельномолочный цех и цех СОМ с юга.

Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.

17. Мойка и дезинфекция технологического оборудования
18. Внутризаводской транспорт

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D V