Ножевой вал для деревообработки

        Сборочный чертёж ножевого вала деревообрабатывающего станка, А1.

        На листе представлены: главный вид режущего инструмента с местными разрезами; поперечные сечения по месту крепления рабочих кромок, оси вращения, шпонки на валу в части приводного шкива, упорного буртика под установку подшипника.

        Устройство представляет собой ступенчатый цилиндрический вал с закрытыми подшипниковыми опорами, посаженным на одном его конце четырёхручьёвым шкивом, контргайками, вставными зубьями с болтовым закреплением.

        Рабочей является самая толстая часть оси. В её теле сделаны выемки установки режущих пластин с вставками для фиксирования в полостях основного цилиндра. Монтаж ножа по глубине осуществляется прижимной шпилькой, резьбовая часть которой вкручивается вертикально вниз. Боковое смещение регулируется болтом с шестигранной головкой, упирающейся во внутреннюю выточку круглой несущей части. Режущие элементы располагаются 4 рядами на одинаковом расстоянии и по 3 штуки равномерно в каждом сечении. При этом рабочая кромка выставляется по внешнему диаметру с необходимым углом заточки для снятия поверхностного слоя древесины.

        Узлы трения выполнены как однорядные, шариковые, стандартные подшипники, напрессованные на посадочные места вала. Большим диаметром они устанавливаются в расточки корпуса деревообрабатыва-ющего станка. С торцов опоры качения закрываются литыми крышками (глухими и сквозными), скрепляемыми общими длинными болтами, продетыми через отверстия корпуса. Для предотвращения откручивания  резьбовые соединения оснащены пружинными шайбами. Проёмы под концы вала уплотняются манжетами (вставляются во внутренние гнёзда крышек, имеют спиральные пружины для прижатия контактирующих резиновых кромок). Опоры разнесены симметрично относительно режущей рабочей части.

         На внутреннем посадочном диаметре клиноремённого шкива выполнен сквозной паз для захода на шпонку, устанавливаемую в середине соединения. В торец шкива упирается кольцо, поджимающее внутреннюю обойму одного из шарикоподшипников. С другой стороны ставится плоская круглая шайба и закручиваются две одинаковые шестигранные гайки (первая замыкает размерную цепочку посаженных на вал деталей (находящихся до буртика подшипника), вторая – фиксирует резьбовое соединение). Точная установка узла трения качения с глухой крышкой обеспечивается стопорным кольцом, сидящем в сделанной для него цилиндрической канавкой на краю оси.

         Крутящий момент для создания силы резания создаёт ремённая передача станка с заданными параметрами, вращающаяся от силового электрического привода. Угловая скорость передаётся через шпоночное соединение на весь вал. Ножи совершают круговое движение с постоянной высокой частотой. Деревянная плоская заготовка в виде распилованной доски подводится сверху по горизонтальным направляющим, делается вертикальный прижим и поступательная подача, которые способствуют снятию необходимой толщины верхнего слоя. При необходимости операция повторяется.      

Программа: Компас 3D v