Конструктивный чертеж трехцилиндрового маслообразователя, с элементами: кронштейн (1), кран выпускной (2), втулка направляющая (3), крышка (5), кольцо уплотнительное (6), передний фланец цилиндра (7), вытеснительный барабан (8), наружная обечайка цилиндра (10), спираль (11), ножи (12), станина (13).
Конструкция устройства включает одинаковые унифицированные цилиндры. В состав каждого из цилиндров входит обечайка, вытеснительный барабан, крышка, редуктор и рубашка, предназначенная для охлаждения продукта водой. В ней выполнена установка спирали. Торцевой диск редуктора является задней стенкой цилиндра, а крышка - передней. Барабан выполнен из нержавеющей стали и оснащен ребрами жесткости. На нем установлены ножи в количестве двух штук, которые оснащены пластинками из пластмассы. Они совершают свободное поворачивание над плоскостями барабана. В верхней части крышек предусмотрены воздушные краны, предназначенные для удаления воздуха и посредством которых производится контроль за наполнением цилиндра сливками. Они открываются в момент пуска маслообразователя. Внизу крышки верхнего цилиндра расположен кран для выпуска продукта. Привод в движение маслообразователя выполняется от электродвигателя через редуктор.
Принцип работы. Подача высокожирных сливок с температурой 80-90°С осуществляется в нижний барабан агрегата. Ледяная вода и рассол подаются в охлаждающую рубашку. В процессе работы происходит срез слоя сливок ножами и их перемешивание. Масло на выходе имеет температуру, не превышающую 10-12оС. Продукт находится в маслообразователе 3-6 мин.
В нижнем цилиндре происходит охлаждение высокожирных сливок до температуры кристаллизации глицеридов. В среднем цилиндре происходит структурообразовательный процесс, при котором жир из жидкого переходит в вязкопластичное состояние и отвердевает. В верхнем цилиндре продукт становится мелкокристаллической структуры и приобретает пластическую консистенцию.
Прилагается 3 страницы с пояснением.
Спецификация – на чертеже
Программа: AvtoCAD