Проект винтового формователя для прессования торфо-древесных смесей

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж пресса формователя формата А1 с техническими требованиями: при монтаже все подшипники смазать солидолом Ж ГОСТ 1033-79, после сборки валы пресса должны проворачиваться без стуков и заеданий, провести обкатку пресса на холостом ходу в течении 30 минут, ограждение муфт установить и окрасить в оранжевый цвет, и харакетристикой:
   • Назначение: прессование торфо-древесных смесей
   • Производительность 33,03 м/ч
   • Привод: мотор АМУ280 S8:
     • Мощность 45 кВт
     • Число оборотов 750 об/мин
   • Габаритные размеры:
     • Длина 4300 мм
     • Высота 1820 мм
     • Ширина 3520 мм

2. Пресс формователь в сборе А2
3. Сборочный чертеж пресса формователя А3
4. Деталь зубчатое колесо А3 с указанием допусков, посадок и шероховатостей:
   • Модуль нормальный 4 мм
   • Число зубьев 48
   • Нормальный исходный контур с модификацией ГОСТ 13755-81
   • Коэффициент смещения исходного контура 0
   • Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-С
   • Длина общей модели 67,63^-0,118
   • Делительный диаметр 240 мм
5. Технологическая схема полевого пресса А3 с указанием позиций:
   • Склад для сушки под навесом
   • Стенка для укладки куска на поддоне
   • Пресс винтовой 14,6 т/ч
   • Смеситель-усреднитель 25,4 т/ч
   • Приемный бункер 25,4 м³/ч
   • Дробилка молотковая 200 т/ч
   • Грохот ВДГ 38,2 т/ч
   • Склад торфа-сырца
6. Принципиальная кинематическая схема винтового пресса А4 с частотой оборотов валов:
   • Вал №1, №2 - 750 об/мин
   • №3, №4, №7 – 282 об/мин
   • №5, №6 - 30 об/мин
7. Чертеж результатов вариантного анализа процесса изделия А2 с графиками зависимостей, с расчетной схемой и определением параметров шнекового пресса, с выбором рациональных параметров винтового перерабатывающего пресса, с матрицей плана расчётного эксперимента

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 45 листах.

         В пояснительной записке разработан проект винтового передвижного пресса формователя, используемого при работе в составе тракторного агрегата для выемки сформованного куска на торфяную залежь либо в качестве стационарной установки с приводом от дополнительного электродвигателя.

Приведено научно-техническое обоснование. Рассмотрена классификация прессов для брикетирования горных пород:

• Непрерывного действия:
  • Кольцевой
  • Вальцевый
  • Дисковый
  • Шнековый
  • Гусеничный
• Периодического действия:
  • Штемпельный
  • Револьверный

Проведен патентно-информационный поиск и анализ существующих конструкций. Рассмотрены конструкции:

• Полевой пресс К-Н 100М
• Полевой пресс МЛК-0
• Машина подготовки торфомассы
• Машина ОТВ для формования и выстилки торфомассы
• Полуприцепной полевой пресс для получения кускового топлива на основе торфа и древесных опилок путем влажного формования
• Мобильно-стационарный формующий агрегат
• Машина для формования гидролизного лигнина

Проведен структурный анализ, на основе которого выбраны наилучшие признаки для проектируемого пресса: винтовой с постоянным диаметром и постоянным шагом поперечно расположенный с четырехручьевым осевым мундштуком, с карданно-редукторным приводом и с двухвальным горизонтальным лопастным смесителем.

Выполнен расчет и разработка изделия. Приведено описание конструкции и работы изделия. Пресс-формователь предназначен для производства коммунально-бытового топлива.  Устройство имеет полурамно-блочную несущую систему, на которой установлен бункер, предназначенный для загрузки сырья, смеситель, шнековый пресс, формователь и их привод. Смеситель 2-х вальный. Шнековый пресс, имеет угловую скорость вращения 29,5 с^-1 и обеспечивает производительность 33,03 /ч. Привод смесителя и винтового перерабатывающего пресса — электрический мощностью 45 кВт.

         Произведен общий расчет изделия. Получены значения:

         Выполнен кинематический расчет привода от электродвигателя. Принят электродвигатель АМУ280М8 мощность 45 кВт, частота вращения 750 мин^-1.

         Приведен расчет зубчатого зацепления.  Сделан подбор муфты.

         Приведена технологическая схема и ее описание. Окускование торфа представляет собой процесс механической переработки торфа-сырца в кусковое топливо – куски, имеющие определенные геометрическую форму, размеры и массу.

Торф-сырец из склада при помощи погрузчика поступает в валково-дисковый грохот, подрешетный продукт которого составляет 67%, а надрешетный – 33%. Надрешетный продукт крупностью более 30-80 мм дробится в молотковой дробилке, а затем снова поступает на склад торфа-сырца. Подрешетный продукт (менее 30-80 мм) подается в приемный бункер полевого пресса, а затем через смеситель-усреднитель поступает в винтовой пресс. Спрессованная торфяная лента влажностью 78% выстилается на сетки для укладки куска на поддоне и при помощи погрузчика транспортируется на склад для сушки под навесом.

         Выполнен расчет материального баланса.

Получены значения:

         Приведена автоматизация рабочего процесса. Рассмотрено применение частотно-регулируемых приводов на основе асинхронных короткозамкнутых электродвигателей и полупроводниковых преобразователей частоты, снижающих потребление электрической энергии, повышающих степень автоматизации, удобство эксплуатации оборудования и качество технологических процессов.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v, AutoCad