Конструктивная разработка стенда для разборки-сборки турбокомпрессоров

 Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж стенда для разборки и сборки, монтажа и демонтажа турбокомпрессора А1
2. Стойка в сборе и втулка с указанием материалов для изготовления
3. Детали: вал, фиксатор, втулка, шайба, поворотная планшайба с указанием допусков, посадок и шероховатостей:
   • НВ 265...280
   • Неуказанные радиусы 1...5 мм
   • Неуказанные предельные отклонения размеров h 14; ±JT14/2

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 14 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект конструкции стенда для разборки и сборки турбокомпрессора.

         Приведена конструкторская часть, где описано устройство стенда и работа по монтажу и демонтажу турбокомпрессора. Конструкция разработана для существенного сокращения времени разборки и сборки узлов и деталей турбокомпрессора, их механической обработки, а так же для облегчения труда рабочего. Применение возможно в любых ремонтных мастерских, что значительно повысит технико-экономические показатели участка по ремонту турбокомпрессора и предприятия в целом.

Устройство состоит из: основания, корпуса, поворотной планшайбы, опорного валика, уплотнений и крепежных болтов.

Принцип работы: при разборке и сборке приспособление устанавливается на пол и крепится четырьмя болтами. Турбокомпрессор крепится на приспособлении горизонтально болтами в одном из двух положений. Производится частичная разборка насоса. Для окончательной же разборки он поворачивается в обратное положение. Для облегчения труда рабочего корпус приспособления вращающийся. Фиксация его осуществляется болтами.

Выполнен прочностной расчет резьбового соединения.

В приспособлении используются три болта, установленные через 120º друг от друга. Приняты болты М10. Приведен прочностной расчет параметров пружины. Изготовление пружины предусмотрено из пружинной стальной проволоки по ГОСТ 9889-88.

Рассчитаны значения:

По результатам расчетов принята пружина 1-го класса разряда № 358. Для этой пружины жесткость одного витка 54 Н/мм, наибольший прогиб одного витка 0,6мм.

Выполнены проверочные расчеты с определением параметров:

Проведена технико-экономическая оценка спроектированного стенда.

За основу расчета принят тот факт, что при внедрении стенда для разборки и сборки турбокомпрессора уменьшилась общая трудоемкость ремонта турбокомпрессоров на 3 чел-ч для каждой единицы. Значит, до внедрения она составляла 23 чел-ч. Следовательно, годовая трудоемкость ремонта 250 турбокомпрессоров будет равна 1969 чел×ч.

Определены показатели:

Описана безопасность конструкторской разработки.

Приведено описание инструкций по охране труда при работе на стенде с перечислением разделов: общие требования безопасности, а так же перед началом, концом работы и в аварийных ситуациях.

В данном проекте спроектирован стенд для разборки и сборки турбокомпрессоров. Рабочими органами установки являются вращающиеся механизмы. Управление рабочим процессом стенда производится вручную.

Спецификация – 1 лист

 В программе: Компас 3D v