Ленточнопильный станок ЛБ-150 для распиливания брёвен

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида ленточнопильного станка для распиливания брёвен ЛБ-150 формата А1
2. Схема лесопильного предприятия А1

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 45 листах. В пояснительной записке выполнен проект малого лесопильного предприятия с разработкой ленточнопильного станка ЛБ-150.

Приведена технологическая часть. Выполнено составление схемы лесопильного предприятия и подбор оборудования для различных его участков.

На проектируемом лесопильном предприятие предполагается производство двухкантного бруса.

Лесопильное предприятие представляет собой производственное подразделение лесозаготовительного предприятия, расположенное в пункте примыкания лесовозной дороги к путям общего пользования и производящее приемку, первичную обработку хлыстов для получения круглых сортиментов и сырья, а также переработку этого сырья на различные виды готовой продукции.

На предприятие поступает сырье в виде хлыстов диаметром 40-60 см. Первой операцией является их выгрузка при помощи консольно-козлового крана ККС-10 на площадку. Для раскряжевки используется однопильная раскряжевочная установка ЛО-15С. Она оснащена двухстреловым манипулятором ЛО-13С, с помощью которого хлысты укладываются на приемный транспортер. Хлыст распиливается на сортименты длиной 6 м. После раскряжевки сортименты поступают на сортировочный транспортер ЛТ-86, которым сортируются по пяти видам диаметров и укладываются в карманы. Из карманов отсортированные бревна тем же краном перегружаются в буферный магазин ЛТ-80А. Вершинки по продольному цепному транспортеру Б-22-1А направляются к рубительной машине МРР8-50ГН. К ленточнопильному станку ЛБ-150 бревна поступают из буферного магазина. После ленточнопильного станка брус направляется на роликовый конвейер, а горбыли поперечным транспортером Б-22-У-1А, расположенным слева от ленточнопильного станка, поступают на продольный транспортер, а затем в рубительную машину, где перерабатывается на технологическую щепу. После чего по скребковому транспортеру ТОЦ -16-5 щепа поступает в бункер для дальнейшего хранения. Брус с роликового конвейера поступает на участок хранения готовой продукции, где укладывается в штабеля или загружается на подвижный транспорт.

         Произведен расчет производительности всех участков и определение мест установки. Производительность рассчитывается исходя из режима работы: 8-ми часовой рабочий день, 250 рабочих дней в году.

Рассчитаны значения производительности установок.

Сделан вывод о путях повышения производительности. По расчетам принято годовую производительность лесопильного предприятия равную годовой производительности ленточнопильного станка ЛБ-150. Установлено, что для повышения производительности предприятия необходима модернизация оборудования.

         Ввиду разной производительности раскряжевочной установки и ленточнопильного станка, а так же из-за необходимости сортировки бревен по диаметрам, установлен буферный магазин ЛТ-80А после ЛО-15С. Он необходим для сокращения простоев головного оборудования в случае поломки раскряжевочной установки или ее технического обслуживания, а так же для накопления запаса сортиментов.

         Рассмотрена классификация ленточнопильных станков.

Проведен анализ конструкции оборудования. Ленточнопильный станок для распиливания брёвен ЛБ-150 -1 используется в комплекте с околостаночным оборудованием. В комплект включены: механизм подачи с тележкой, загрузочный конвейер, разгрузоч­ный роликовый конвейер и пульт управления.

Станина станка выполнена сварной коробчатого сечения и смонтирована на фундаментной плите. На станине расположен механизм резания станка. Пильная лента охватывает два шкива одина­кового диаметра (1500 мм), но разной массы, из которых нижний приводной ведущий, а верхний — ведомый. Нижний шкив более тяжелый. Он используется в качестве маховика и не дает ослабляться лен­те в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении. Ско­рость резания равна 45 м/с.

Рабочие поверхности шкивов слегка выпуклые, что обеспечивает устойчивое положение пильной ленты при работе. Нижний шкив через клиноременную передачу, которая передает крутящий момент на вал нижнего шкива, приводится в действие от электродвигателя мощностью 75 кВт. При обрыве пильной ленты для быстрого затормаживания шкива и отключения двигателя предусмотрен ленточный тормоз, который работает oт гидроцилиндра. Верхний шкив выполняет вращение на оси, которая смонтирована на двух роликоподшипниковых опорах. Эти опоры выполнены подвижными и могут перемещаться от винтов механизма перемещения оси верхнего шкива в вертикальном направлении.

Устройство механизма перемещения: электродвигатель, цепная передача, вал и две червячные пары. Червячные гайки этих пар установлены в подшипниковых опорах. Винты перемещают опоры оси при вращении этих гаек, что приводит к предварительному натяжению пильной ленты. Натяжной механизм грузового типа предусмотрен для поддержания постоянного напряжения в пильной ленте во время работы и натяжения ленты. Груз через систему рычагов с передаточным отношением 40 совершает перемещение вверх опоры оси, создавая тем самым необходимое натяжение ленты.

Для предотвращения сбега пильной ленты со шкивов, выполняется регулировка наклона оси в вертикальной плоскости при помощи маховичка. В процессе регулирования зубчатая муфта находится в разомкнутом положении. При вращении маховичка левая чер­вячная пара передает вращение на левый винт, который пере­мещает левую опору оси, что приводит к изменению его положения в верти­кальной плоскости.

Для придания большей жесткости ленте на ее рабочем участке установлено направляющее устройство. Верхняя направляющая имеет возможность перемещаться от электродвигателя и ходового винта. Положение направляющей определяется высотой пропила.

Механизм подачи станка включает: тележку, стойки, захваты, цепной кантователь, электродвигатель, механизм перемещения стоек и канатно-барабанный привод перемещения тележки, скорость которой достигает 125 м/мин.

Процесс распиливания бревна осуществляется с пульта управления дистанционно. Бревно с загрузочного кон­вейера подается на тележку и фиксируется захватами, смонтированными на стойках. Для правильной ориентации бревна применяется цепной кантователь, управление которым осуществляется дистанционно. Перемещение тележки по рельсам осуществляется от привода с электродвигателем мощностью 40 кВт.   

Загрузка бревен на тележку выполняется поштучно. При повороте отсекателя отбирается одно бревно и подается на грузовой стол. Погрузочный рычаг в это время находится в крайнем левом положении. При подъеме рычага другой рычаг надвигает бревно на платформу тележки и прижимает его к стойке. В зависимости от места расположения качественных зон на торце бревна, его поверхности или направления кривизны поворачивают бревно перед зажимом захватами, расположенными на стойке, для наибольшего выхода пиломатериалов. Эта операция производится кантователем (манипулятором). На его корпусе смонтированы электродвигатель, редуктор и рабочая цепь.

На цепи закреплены башмаки, поворачивающие бревно во время работы кантователя. Во время подачи бревна на тележку рабочая часть кантователя находится за базовой поверхностью стойки. При необходимости поворота бревна кантователь перемещается гидроцилиндром до соприкосновения с ним рабочей цепи. В рабочем состоянии башмаки цепи поворачивают бревно вокруг его продоль­ной оси на необходимый угол. Наибольшая высота пропила 900 мм.

Рассмотрено устройство конструкций:

• Делительный ленточнопильный станок ЛД125-2
• Станок горизонтальный ленточнопильный модели ЛГУ1000-М

Техническая характеристика станка ЛБ-150:

         Произведен выбор и обоснование исходных данных для проектирования (модернизации) машины, где приведены разделы:

• Патентное исследование
• Техническое задание на проектирование (модернизацию) машины

Приведена конструктивная часть. Определены кинематические параметры ленточнопильного станка.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v, AutoCad