Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
20Вентиляция, кондиционирование
29Водоснабжение
9Газоснабжение
12Компрессоры
32Насосы
51Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
21Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
23Воздушный и аэродромный
131Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
114Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
96Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
134Строительный
76Конвейеры, транспортеры, элеваторы
10Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
8Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
7Бункеры, баки, цистерны
6Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
91Двигатели ДВС, дизели
19Карданные передачи
43Ковши, отвалы, рыхлители
59Коробки передач, вариаторы
9Кривошипно шатунные механизмы
64Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
28Рулевое управление
9Системы зажигания
10Системы охлаждения
16Системы питания, топливные системы, ТНВД
8Смазочные системы, системы смазки
31Сцепление
44Тормозные системы и механизмы
22Ходовая часть
34Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
7Турбокомпрессоры
42Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
14Газобаллонное оборудование транспорта
3Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
7Генераторы
24Электродвигатели
9Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
27Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
32Инструмент станочный
61Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
3Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
16Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
14Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
110Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
10Гидравлический привод
4Пневматический привод
21Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
5Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
28Нефтяная и топливная, ГСМ
135Пищевая
116Сельское хозяйство
58Химическая
12Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
45Горная, черная и цветная металлургия
7Легкая
Строительство
Здания
49Жилые
26Производственные, промышленные
35Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
2Дороги
5Мосты
2Железнодорожное
Дизайн
34Металлоконструкции
11Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
77Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
21Ангары, склады, автоцентры
54Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
19Гаражи, стоянки
29Генеральные планы
33Комплект планов
32Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
46Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
25Диагностическое
6Кузнечно-рессорные, тепловые
14Моторные и по ремонту двигателей
20Агрегатные
8Аккумуляторные
7Восстановление
2Гальванические, напыления
10Уборочно-моечные
7Сварочно-наплавочные, термические
25Текущего и капитального ремонта
32Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
17Шиномонтажные, вулканизационные
13Электротехнические, по ремонту электрооборудования
14Слесарно-механические, механической обработки
4По ремонту приборов системы питания, газобаллонной аппаратуры
11По ремонту топливной аппаратуры
6По ремонту кузовов, рихтовочные
4По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
13Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
4Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
3Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
5По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
10Автомойки
125Приспособления для ТО и ремонта
55Инструмент для ТО и ремонта
100Оборудование для ТО и ремонта
139Стенды для ТО, ремонта, диагностики
72Подъемники, домкраты, гаражные краны
79Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
90Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
69Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
43Операционные карты
41Маршрутные карты
30Анализы существующих конструкций
25Эксплуатация машинно-тракторного парка
18Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
24Гидроцилиндры
11Клапан
5Муфты, полумуфты
2Основания, уголки
2Предохранительные клапаны
15Рамы
10Распределители
1Регуляторы
3Силовые цилиндры
3Соединения
10Фильтры, форсунки
18Шатуны
4Гидравлика
6Пневматика, пневмоцилиндры
1Ресиверы
3Резервуары, ванны
11Валы, оси, ролики, рычаги
2Барабаны
3Храповые, зубчатые механизмы
2Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
2Контейнеры, бункеры
10Поршни
12Крышки, корпусы
12Зубчатые, червячные колеса и шестерни, шкивы
1Цапфы
9Втулки, ступицы, стаканы, обоймы
3Фланцы, штуцеры
2Стержни, шкворни
4Кронштейны

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 170

Ленточнопильный станок ЛБ-150 для распиливания брёвен

Код: 03.01.06.02.09
Разместил: Aksenov T.

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

 Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида ленточнопильного станка для распиливания брёвен ЛБ-150 формата А1
  2. Схема лесопильного предприятия А1

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 45 листах. В пояснительной записке выполнен проект малого лесопильного предприятия с разработкой ленточнопильного станка ЛБ-150.

Приведена технологическая часть. Выполнено составление схемы лесопильного предприятия и подбор оборудования для различных его участков.

На проектируемом лесопильном предприятие предполагается производство двухкантного бруса.

Лесопильное предприятие представляет собой производственное подразделение лесозаготовительного предприятия, расположенное в пункте примыкания лесовозной дороги к путям общего пользования и производящее приемку, первичную обработку хлыстов для получения круглых сортиментов и сырья, а также переработку этого сырья на различные виды готовой продукции.

На предприятие поступает сырье в виде хлыстов диаметром 40-60 см. Первой операцией является их выгрузка при помощи консольно-козлового крана ККС-10 на площадку. Для раскряжевки используется однопильная раскряжевочная установка ЛО-15С. Она оснащена двухстреловым манипулятором ЛО-13С, с помощью которого хлысты укладываются на приемный транспортер. Хлыст распиливается на сортименты длиной 6 м. После раскряжевки сортименты поступают на сортировочный транспортер ЛТ-86, которым сортируются по пяти видам диаметров и укладываются в карманы. Из карманов отсортированные бревна тем же краном перегружаются в буферный магазин ЛТ-80А. Вершинки по продольному цепному транспортеру Б-22-1А направляются к рубительной машине МРР8-50ГН. К ленточнопильному станку ЛБ-150 бревна поступают из буферного магазина. После ленточнопильного станка брус направляется на роликовый конвейер, а горбыли поперечным транспортером Б-22-У-1А, расположенным слева от ленточнопильного станка, поступают на продольный транспортер, а затем в рубительную машину, где перерабатывается на технологическую щепу. После чего по скребковому транспортеру ТОЦ -16-5 щепа поступает в бункер для дальнейшего хранения. Брус с роликового конвейера поступает на участок хранения готовой продукции, где укладывается в штабеля или загружается на подвижный транспорт.

         Произведен расчет производительности всех участков и определение мест установки. Производительность рассчитывается исходя из режима работы: 8-ми часовой рабочий день, 250 рабочих дней в году.

Рассчитаны значения производительности установок.

Сделан вывод о путях повышения производительности. По расчетам принято годовую производительность лесопильного предприятия равную годовой производительности ленточнопильного станка ЛБ-150. Установлено, что для повышения производительности предприятия необходима модернизация оборудования.

         Ввиду разной производительности раскряжевочной установки и ленточнопильного станка, а так же из-за необходимости сортировки бревен по диаметрам, установлен буферный магазин ЛТ-80А после ЛО-15С. Он необходим для сокращения простоев головного оборудования в случае поломки раскряжевочной установки или ее технического обслуживания, а так же для накопления запаса сортиментов.

         Рассмотрена классификация ленточнопильных станков.

Проведен анализ конструкции оборудования. Ленточнопильный станок для распиливания брёвен ЛБ-150 -1 используется в комплекте с околостаночным оборудованием. В комплект включены: механизм подачи с тележкой, загрузочный конвейер, разгрузоч­ный роликовый конвейер и пульт управления.

Станина станка выполнена сварной коробчатого сечения и смонтирована на фундаментной плите. На станине расположен механизм резания станка. Пильная лента охватывает два шкива одина­кового диаметра (1500 мм), но разной массы, из которых нижний приводной ведущий, а верхний — ведомый. Нижний шкив более тяжелый. Он используется в качестве маховика и не дает ослабляться лен­те в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении. Ско­рость резания равна 45 м/с.

Рабочие поверхности шкивов слегка выпуклые, что обеспечивает устойчивое положение пильной ленты при работе. Нижний шкив через клиноременную передачу, которая передает крутящий момент на вал нижнего шкива, приводится в действие от электродвигателя мощностью 75 кВт. При обрыве пильной ленты для быстрого затормаживания шкива и отключения двигателя предусмотрен ленточный тормоз, который работает oт гидроцилиндра. Верхний шкив выполняет вращение на оси, которая смонтирована на двух роликоподшипниковых опорах. Эти опоры выполнены подвижными и могут перемещаться от винтов механизма перемещения оси верхнего шкива в вертикальном направлении.

Устройство механизма перемещения: электродвигатель, цепная передача, вал и две червячные пары. Червячные гайки этих пар установлены в подшипниковых опорах. Винты перемещают опоры оси при вращении этих гаек, что приводит к предварительному натяжению пильной ленты. Натяжной механизм грузового типа предусмотрен для поддержания постоянного напряжения в пильной ленте во время работы и натяжения ленты. Груз через систему рычагов с передаточным отношением 40 совершает перемещение вверх опоры оси, создавая тем самым необходимое натяжение ленты.

Для предотвращения сбега пильной ленты со шкивов, выполняется регулировка наклона оси в вертикальной плоскости при помощи маховичка. В процессе регулирования зубчатая муфта находится в разомкнутом положении. При вращении маховичка левая чер­вячная пара передает вращение на левый винт, который пере­мещает левую опору оси, что приводит к изменению его положения в верти­кальной плоскости.

Для придания большей жесткости ленте на ее рабочем участке установлено направляющее устройство. Верхняя направляющая имеет возможность перемещаться от электродвигателя и ходового винта. Положение направляющей определяется высотой пропила.

Механизм подачи станка включает: тележку, стойки, захваты, цепной кантователь, электродвигатель, механизм перемещения стоек и канатно-барабанный привод перемещения тележки, скорость которой достигает 125 м/мин.

Процесс распиливания бревна осуществляется с пульта управления дистанционно. Бревно с загрузочного кон­вейера подается на тележку и фиксируется захватами, смонтированными на стойках. Для правильной ориентации бревна применяется цепной кантователь, управление которым осуществляется дистанционно. Перемещение тележки по рельсам осуществляется от привода с электродвигателем мощностью 40 кВт.   

Загрузка бревен на тележку выполняется поштучно. При повороте отсекателя отбирается одно бревно и подается на грузовой стол. Погрузочный рычаг в это время находится в крайнем левом положении. При подъеме рычага другой рычаг надвигает бревно на платформу тележки и прижимает его к стойке. В зависимости от места расположения качественных зон на торце бревна, его поверхности или направления кривизны поворачивают бревно перед зажимом захватами, расположенными на стойке, для наибольшего выхода пиломатериалов. Эта операция производится кантователем (манипулятором). На его корпусе смонтированы электродвигатель, редуктор и рабочая цепь.

На цепи закреплены башмаки, поворачивающие бревно во время работы кантователя. Во время подачи бревна на тележку рабочая часть кантователя находится за базовой поверхностью стойки. При необходимости поворота бревна кантователь перемещается гидроцилиндром до соприкосновения с ним рабочей цепи. В рабочем состоянии башмаки цепи поворачивают бревно вокруг его продоль­ной оси на необходимый угол. Наибольшая высота пропила 900 мм.

Рассмотрено устройство конструкций:

  • Делительный ленточнопильный станок ЛД125-2
  • Станок горизонтальный ленточнопильный модели ЛГУ1000-М

Техническая характеристика станка ЛБ-150:

Наименование

Значение

1         

Диаметр пильных шкивов

1500 мм

2         

Диаметр распиливаемых бревен

90 см

3         

Скорость резания

45 м/с

4         

Скорость подачи

5-90 м/мин

5         

Мощность привода механизма резания

75 кВт

6         

Размер ленточной пилы:

 
 

-       Толщина

1,4 мм

 

-       Ширина

230 мм

7         

Габариты станка:

 
 

-       Длина

25 м

 

-       Ширина

6,8 м

 

-       Высота

3,0 м

         Произведен выбор и обоснование исходных данных для проектирования (модернизации) машины, где приведены разделы:

  • Патентное исследование
  • Техническое задание на проектирование (модернизацию) машины

Приведена конструктивная часть. Определены кинематические параметры ленточнопильного станка.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D v, AutoCad

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2022 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база