Модернизация вакуумного ленточного пресса «Кема»

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида вакуумлентпресса для пластической формовки керамических изделий формата А0 с технической характеристикой:
   • Производительность 10 т/час
   • Диаметр прессующего винта 445 мм
   • Мощность электродвигателя 55 кВт
   • Габаритные размеры (без привода)
   • Длина 3700 мм
   • Ширина 950 мм
   • Высота 950 мм
   • Масса (без привода) 4200 кг
2. Вакуумный ленточный пресс Кема в сборе А0
3. Сборочный чертеж шнекового вала с перфорированной решеткой А2
4. Деталь быстроходный вал А2 с техническими требованиями: термообработка НRc 28.....32, неуказанные предельные отклонения размеров: отверстия Н15, валы h15, остальные ±JT15/2:
   • Модуль 6 мм
   • Число зубьев 24
   • Класс точности 9С
   • Левый наклон зуба 9⁰22¢
   • Делительный диаметр 142,56 мм
5. Загрузочная воронка А0:
   • Конструкция сварная, сварные швы по ГОСТ 5264-80, сварка ручная электродуговая, варить непрерывным швом
   • Шов N1 ГОСТ 5264-80-Т2- 15
   • Шов N2 ГОСТ 5264-80-С21
   • Шов N3 ГОСТ 5264-80-H1
   • Шов N4 ГОСТ 5264-80-С2
6. Рабочий чертеж звукоизолирующего кожуха А1:
   • Сварку производить прерывистым швом, электродом МР-3 или ОЗС
   • Вместо гнутого профиля допускается использовать швеллер N 5
   • Косынки варить в шахматном порядке 200х200 мм
7. Деталировка: зубчатое колесо А3:
   • Термообработка нормализация HRc 28...32
8. Деталь валец питательный модернизированный А2:
   • Катет шва 6 мм
9. Чертеж перфорированной решетки А2 с указанием допусков, посадок и шероховатостей
10. Скребок отражательный А3 с указанием материалов для изготовления
11. Сборочный узел питательного вальца А1

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 64 листах. В пояснительной записке разработана конструкция вакуумлентпресса «Кема», для пластической формовки керамических изделий прессо-формовочного цеха.

      Выполнено краткое описание технологического процесса. Технологическим процессом предусмотрены следующие последовательности операций:

• Подача дозированной шихты с транспортерной ленты в двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия, где первоначально смешивается в сухом виде, затем увлажняется водой, подогретой до 70 - 80° С, и интенсивно перемешивается
• Из смесителя масса поступает в загрузочную коробку ленточного пресса, оборудованного мундштуком для выпуска бруса нормального сечения. Питание ленточного пресса должно быть непрерывным и равномерным. Из ленточного пресса лента (брус) должна выходить без трещин, пустот, расслоений и «драконового зуба»
• По выходу из мундштука ленточного пресса лента разрезается на заготовки в соответствии с размером прессуемого кирпича. Толщина заготовки обеспечивает выход сырца нормальных размеров
• При формовке сифонных изделий и стопорных трубок выпущенная из ленточного пресса масса через мундштук нормального кирпича подается на вакуумный ленточный пресс для переработки под вакуумом
• Из вакуумного ленточного пресса брус разрезается с помощью пневматического резательного станка на кирпичи определенного размера
• По люлечному подвесному конвейеру кирпичи поступают на допрессовочные пресса, после этого кирпичи слаживаются на вагонетку и поступают в туннельные сушила для сушки и последующего обжига

      Составлена технологическая схема. Выполнено описание электрооборудования. Описаны цели и задачи проекта.

Модернизация заключается в замене отражательного вальца отражательным скребком из износостойкого материала. Замена приведет к уменьшению количества деталей (редуктора, подшипников, вала) и снижению нагрузки на вал питательного вальца, облегчению обслуживания и уменьшению ремонтных работ.

Для улучшения процесса вакуумирования предусмотрен наклон перфорированной решетки. Для снижения шума у редуктора предлагается увеличение числа и угла наклона зубьев быстроходной ступени редуктора и установка звукоизолирующего кожуха.

Приведена расчетная часть.  Сделан кинематический и силовой расчет привода.

      Произведен расчет зубчатой передачи быстроходной ступени. Выполнена проверка зубьев шестерни и колеса на прочность. Приведен расчет промежуточного вала редуктора на прочность с определением основных значений.

Сделан расчет шпоночных соединений. Выполнен расчет подшипников качения.

Приведено технико-экономическое обоснование проекта.

В проекте выполнена модернизация вакуумного ленточного пресса, для пластической формовки керамических изделий прессо-формовочного цеха.

Спецификация – 7 листов

В программе: Компас 3D v, AutoCad